14Cr1MoR（H）（李佩佩 ）壓力容器用低合金鋼板屬于舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的一種，適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。
鋼板的熱處理：鋼板應(yīng)進(jìn)行正火+回火熱處理
供貨的回火狀態(tài)應(yīng)與其后進(jìn)行的焊后消除應(yīng)力熱處理很好匹配。
冶煉方法
采用電爐+爐外精煉+VD爐真空脫氣+軋板+探傷+正火+回火+鋼板精煉煉+性能檢驗(yàn)。
14Cr1MoR（H）（李佩佩 ）化學(xué)成份分析：
鋼板的化學(xué)成份除應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定外，對(duì)下述組分可以有如下限制：
P含量小于等于0.012%
S含量小于等于0.007%
Cu含量小于等于0.20%
Ni含量小于等于0.25%
J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤180
X=（10P+5Sb+4Sn+As） ×10-2≤15ppm
化學(xué)成分分析結(jié)果和碳當(dāng)量計(jì)算結(jié)果在材料合格證書表示。碳當(dāng)量的計(jì)算方法為：
CE=C%+Mm%/6+（Ni%+Cu%）/15+（Cr%+Mo%+V%）/5
機(jī)械性能計(jì)劃體制的模擬焊后熱處理
鋼板經(jīng)6900±10℃恒溫至少12小時(shí)和/或四次焊后熱處理循環(huán)（選擇較長(zhǎng)的時(shí)間）后的機(jī)械性能得到保證，模擬熱處理時(shí)間按材料采購(gòu)單規(guī)定，材料證時(shí)書中提供屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度值。
厚度方向（Z向）拉伸試驗(yàn)鋼板按GB/T5313的要求進(jìn)行方向（Z向）拉伸試驗(yàn)，其斷面的zui小收縮率為35%。
高溫拉伸試驗(yàn)
鋼板在設(shè)計(jì)溫度下按BG/T4338《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行附加拉伸試驗(yàn)；對(duì)于氣化爐及輸氣管設(shè)計(jì)溫度按350℃考慮；對(duì)于冷罐設(shè)計(jì)溫度按425℃考慮。
同爐、同種規(guī)格每批鋼板做一個(gè)試驗(yàn)，且每張鋼板要求相同熱處理爐次。
350℃拉伸試驗(yàn)的zui小屈服強(qiáng)度值勤為320MPa,425℃拉伸試驗(yàn)的zui小屈服強(qiáng)度值勤為202.50MPa。
材料合格證中闡明高溫拉伸強(qiáng)度。
金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)對(duì)應(yīng)于JB4732要求的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)按GB/T229《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)溫度為zui低設(shè)計(jì)金屬溫度（-10℃）。為了保證材料焊后性能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，三個(gè)試樣平均值≥54J；單個(gè)試樣zui小值≥47J。如果焊接時(shí)焊接參數(shù)較大，適當(dāng)提高材料的沖擊功值。
冷彎試驗(yàn)/1800
按GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。
冷彎試驗(yàn)的彎心直徑規(guī)定如下：
鋼板厚度T（mm） 彎心直徑d（mm）
25≤T＜100 d=2.0T
T≥100 d=30T
硬度要求
鋼板焊接后熱影響區(qū)的硬度值不超248HV10
為了確保鋼板經(jīng)機(jī)加工、焊接和焊后消除應(yīng)力熱處理后的上述硬度值要求，鋼板交貨狀態(tài)必須達(dá)到相關(guān)要求。
無損檢測(cè)
超聲檢測(cè)：所有鋼板均按JB/T4730.3的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3，I級(jí)探傷。
碳粉檢測(cè)
當(dāng)采購(gòu)單規(guī)定鋼板帶焊接（坡口）制備時(shí)，其經(jīng)機(jī)加工坡口表面按JB/T4730.3的要求進(jìn)行100%表面裂紋檢查，I級(jí)合格。
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