如此重復(fù)循環(huán)進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。壓鑄機(jī)的每一個(gè)動(dòng)作過(guò)程都可通過(guò)電磁閥的通斷,
改變液壓系統(tǒng)的狀態(tài),進(jìn)行控制。
傳統(tǒng)的油泵從開機(jī)伊始即*以高速運(yùn)轉(zhuǎn),而目前使用廣泛的葉片、恒流泵輸出壓力
高則負(fù)荷就高,而油泵一直在負(fù)荷狀態(tài),多余流量和壓力經(jīng)溢流閥溢流使這部分電能白
白浪費(fèi)。如采用我公司安裝的變頻調(diào)速控制裝置控制油泵電機(jī),可閉環(huán)控制油泵轉(zhuǎn)速和啟
停,油泵實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng),減小了設(shè)備供油,實(shí)現(xiàn)精確控制,實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng),減小對(duì)設(shè)備的
沖擊和振動(dòng),可大大提高設(shè)備的使用壽命,把空載和油泵低壓時(shí)多余的電耗節(jié)約下來(lái),
普遍節(jié)電率都在30%以上,為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,大大提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
節(jié)能方案
壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)是一個(gè)壓力和流量波動(dòng)較大的系統(tǒng),在插芯、合型、鎖型、靜插芯、
冷卻頂出-頂出后延時(shí)-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時(shí)卸荷等不同工作階段,其壓力和流量都
要發(fā)生有規(guī)律的變化。多數(shù)時(shí)間內(nèi),負(fù)載的實(shí)際耗油量均小于油泵的供油量,造成高壓
狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未伯任何有用功,
而且產(chǎn)生熱量,造成液壓油發(fā)熱,既耗能,又有害。
因此,根據(jù)壓鑄機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài),如插芯、合型、鎖型、靜插芯、冷卻頂出-頂出
后延時(shí)-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時(shí)卸荷等階段以及壓力和速度的高定要求,自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵
的轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)油泵供油量,使油泵實(shí)際供油量與注塑機(jī)實(shí)際負(fù)載流量在任何工作階段均保
持*,這樣,液壓油的溢注部分便沒(méi)有了,*消除了溢流現(xiàn)象,油泵出力減少,
節(jié)省了油泵電機(jī)的電能消耗。
磊峰壓鑄機(jī)節(jié)電器便是利用控制供油馬達(dá)在不同的階段,提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)速,使定量泵
變?yōu)楣?jié)能型變量泵這一原理,來(lái)達(dá)到注塑機(jī)的*節(jié)能狀態(tài)。
改造后的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
·節(jié)能效果明顯:可達(dá)30%-65%
·優(yōu)化電氣設(shè)施:減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷,減少新開廠和新建工廠的增
容費(fèi)。
·延長(zhǎng)整機(jī)壽命:節(jié)電器控制速度標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定,軟啟動(dòng)(開電網(wǎng)沖
擊),減輕開鎖模震動(dòng),避免設(shè)備
撞擊,降低油溫,延長(zhǎng)密封件使命周期,從而使得整機(jī)壽命達(dá)到延長(zhǎng)。
·操作方便:生產(chǎn)中不需要對(duì)節(jié)電器進(jìn)行調(diào)整,全程自動(dòng)跟蹤控制,且有多種保護(hù)功能,
簡(jiǎn)單、安
全、方便。
·降低噪聲:改造后設(shè)備噪音降低約10DB,設(shè)備動(dòng)作更穩(wěn),作業(yè)環(huán)境得到改善。
·轉(zhuǎn)換靈活:變頻轉(zhuǎn)換柜方便用戶在任何時(shí)候,進(jìn)行工頻到變頻或變頻到工頻的切換。