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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司

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技術(shù)文章

煅燒磷石膏制備建筑石膏粉傳統(tǒng)煅燒爐與斯德爐的比較

點(diǎn)擊次數(shù):746 發(fā)布時(shí)間:2013-9-25

傳統(tǒng)煅燒設(shè)備的弊端及解決方案

      煅燒磷石膏制備建筑石膏粉要面對的幾個(gè)問題

一、送料問題  表面水含量高、物料呈粘性

二、煅燒問題  煅燒后易結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、煅燒不均勻從而產(chǎn)生“過燒”

              或“生燒”現(xiàn)象。

三、質(zhì)量問題  煅燒后“半水石膏”占比例偏低,影響后續(xù)產(chǎn)品的抗

              折、抗壓強(qiáng)度。相組成不穩(wěn)定和凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定很大

程度上影響了后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)能。

四、市場問題  產(chǎn)品附加值低,熱能利用率和電能利用率尤為重要

五、作業(yè)環(huán)境問題  一線工人的生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)力工資要求現(xiàn)代化

              工藝裝備。

             斯德石膏煅燒設(shè)備原理及說明

斯德石膏煅燒爐原理及特點(diǎn):

一步法煅燒建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝:

    把石膏的干燥、煅燒的兩個(gè)工藝過程在一臺裝備中完成,稱其為“一步法”工藝。斯德爐就是將含有表面水的工業(yè)副產(chǎn)石膏通過輸送設(shè)備送入煅燒爐內(nèi),并將進(jìn)入爐內(nèi)的石膏經(jīng)過機(jī)械打散、蒸發(fā)表面水、脫除結(jié)晶水、快速轉(zhuǎn)化成半水石膏的一步法煅燒設(shè)備。

 

系統(tǒng)設(shè)備和工藝過程工藝流程:

              輸送機(jī)

                 ↓

              給料機(jī)            尾氣

                 ↓                ↑

熱源  →     斯德煅燒爐    →   氣固分離

                                   ↓

                                 輸送

                                   ↓

                                 儲倉

                                   ↓

                               儲倉(陳化)

                                   ↓

                                產(chǎn)品包裝

    斯德石膏煅燒爐系統(tǒng)采用燃煤或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐為熱源,直火供熱。經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙道氣進(jìn)入斯德石膏煅燒爐,使?fàn)t內(nèi)溫度滿足石膏煅燒要求。

工藝描述:

通過輸送機(jī)把原料石膏輸送至料斗,經(jīng)振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)送入螺旋給料機(jī)。由給料機(jī)均勻加料至斯德爐內(nèi)。給料口位于斯德爐的中下部,原料石膏進(jìn)入煅燒爐后經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片打散在負(fù)壓高速熱氣流的作用下,快速傳質(zhì)傳熱。原料二水石膏經(jīng)十幾秒鐘即在斯德爐內(nèi)完成干燥、煅燒全過程。符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的β型半水石膏粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,再經(jīng)過脈沖袋式捕集器進(jìn)行氣固分離后由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和斗式提升機(jī)(或風(fēng)送系統(tǒng))輸送至陳化料倉進(jìn)行陳化、儲存。經(jīng)過凈化的尾氣由高壓引風(fēng)機(jī)排出。

本工藝特點(diǎn)

1. 依據(jù)磷石膏特點(diǎn),采用雙螺旋加壓板有效地解決了由于物料粘性大的給料難問題。

2. 設(shè)備底部配備的打散裝置和*的稀相煅燒方式,解決了物料的

   團(tuán)聚和結(jié)塊問題,保證了物料均勻受熱,從根本上解決了“過燒”

   或“生燒”問題。

3. 在煅燒的進(jìn)口和出口設(shè)有溫風(fēng)控制,以保證物料在系統(tǒng)中的數(shù)量和走行時(shí)間,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

4. 充分利用能源,采用燃燒產(chǎn)生的熱煙氣與磷石膏直接接觸,減少了換熱環(huán)節(jié),高溫尾氣經(jīng)過處理作為二次風(fēng)補(bǔ)給燃燒室,提高了熱利用率。除引風(fēng)機(jī)外無需大型電機(jī)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),降低了電耗。

5. 設(shè)備工藝過程簡單,采用了物料在煅燒爐中高速旋轉(zhuǎn)上升,提高

了設(shè)備使用壽命,同時(shí)降低了設(shè)備的維修率。

 6. 整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓操作,密閉性好,無粉塵外漏。有好的作業(yè)環(huán)境

    給企業(yè)帶來了綜合競爭力的提升。

 7.煅燒分解迅速,分解時(shí)間5~10秒。急速傳熱過程造成結(jié)晶水瞬

間膨脹使顆粒爆裂,在提高了比表面積的同時(shí)改變了顆粒級配,

從而提高了強(qiáng)度。

 

 

 

煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備明細(xì)

序號

設(shè)備名稱

型 號

數(shù)量

功率

材質(zhì)

價(jià)格

(萬元)

備 注

1

振動(dòng)篩

 

1臺

 

 

 

 

2

送料斗

 

1個(gè)

 

 

 

 

3

皮帶輸送機(jī)

 

2臺

 

 

 

 

4

永磁除鐵器

 

1臺

 

 

 

 

5

直火熱風(fēng)爐

 

1臺

 

碳鋼

 

 

5-1

助燃風(fēng)機(jī)

 

1臺

 

 

 

 

5-2

爐排

 

1臺

 

碳鋼

 

 

5-3

上煤機(jī)

 

1臺

 

碳鋼

 

 

5-4

除渣機(jī)

 

1臺

 

碳鋼

 

附在熱風(fēng)爐上

6

調(diào)風(fēng)閥

 

1個(gè)

 

 

 

 

7

送料機(jī)

 

1臺

 

碳鋼

 

調(diào)速電機(jī)

8

斯德煅燒爐

185

1臺

 

碳鋼

 

 

9

旋風(fēng)收塵器

 

1臺

 

碳鋼

 

 

10

重力伐

 

1臺

 

 

 

 

11

布袋收塵器

 

2臺

 

碳鋼

 

含轉(zhuǎn)伐及螺旋

12

螺旋輸送機(jī)

 

1臺

 

 

 

 

13

鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)

 

1臺

 

 

 

 

14

斗式提升機(jī)

 

1臺

 

 

 

或風(fēng)送系統(tǒng)

15

儲料倉

 

2個(gè)

 

 

 

2個(gè)600立方

15-1

三通分料伐

 

1臺

 

 

 

二料倉之間

16

煙囪(排風(fēng)管)

 

1個(gè)

 

 

 

 

17

空壓機(jī)

 

1臺

 

 

 

 

18

高壓引風(fēng)機(jī)

9-26

1臺

 

碳鋼

 

 

19

電控柜、電纜、橋架等

 

1套

 

 

 

 

20

熱風(fēng)管路

 

1套

 

碳鋼

 

 

21

維修操作平臺

 

1套

 

Q235

 

 

22

安裝費(fèi)

 

 

 

 

 

 

23

運(yùn)輸費(fèi)

 

 

 

 

 

 

 

 

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