三回程烘干機(jī)可對(duì)干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。

四、三回程烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行：
1．安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點(diǎn)，修整設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。
2．按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根掘用戶實(shí)際情況自行確定。
3．安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗(yàn)收。
4．托輪裝置的安裝及裝配要求：
a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐摯板的水平及高度。
b、托輪底部的十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大于0.5mm.。
c、四托輪中心線平行于簡體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm／m。
5．回轉(zhuǎn)簡體安裝后，其偏差不得大于下列定值
a、兩輪帶的端面跳動(dòng)不得大于1.2mm
b、兩輪帶的徑向跳動(dòng)不得大于1 mm
6．傳動(dòng)托輪的安裝
a、兩傳動(dòng)托輪的軸心線要平行
b、傳動(dòng)托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7．密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動(dòng)，用戶可根掘本廠的實(shí)際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。
8．安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9．各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10．空負(fù)荷試機(jī)
a、空負(fù)荷試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，并做以下檢查
b、各傳動(dòng)裝置的零部件有無松動(dòng)現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪音。
c、電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20％，溫升不得超過30℃
d、簡體無縱向串動(dòng)或激烈往復(fù)擺動(dòng)
e、各潤滑點(diǎn)的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過30℃
f、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70％
g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h、檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象
當(dāng)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中先通
熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時(shí)加入少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在
正常符合下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時(shí)，重復(fù)上述檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可投產(chǎn)運(yùn)行。

五、三回程烘干機(jī)配件，維修與售后服務(wù)