作為制砂機、細碎機和破碎機等機械設備在不斷運轉過程中，出現(xiàn)非正常運轉時該怎么辦呢？下面我們先請專家來談談顎式破碎機的故障現(xiàn)象和解決方法，在以后我們會不斷用文字方式來告訴大家制砂機、細碎機、磨粉機包括生產線的各種問題解決方式。
顎式破碎機故障排除方法：
1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2） 調緊或更換三角皮帶；3） 重新安裝或更換緊定襯套；4） 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5） 更換軸承。
顎式破碎機故障現(xiàn)象：
主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
原因：1） 拉緊彈簧斷裂； 2） 拉桿斷裂； 3） 肘板脫落或斷裂。
排除方法：1） 更換拉緊彈簧； 2） 更換拉桿； 3） 重新安裝或更換肘板。
產量達不到出廠標準。
原因：1） 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2） 電動機接線位置接反，主機開反車（動顎順時針旋轉），或電機三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于規(guī)定極限；4） 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5） 工作現(xiàn)場電壓過低；6） 動顎與軸承磨損后間隙過大，使 軸承外圈發(fā)生相對轉動。
排除方法：1） 更換或增加破碎機；2） 調換電機接線；3） 排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4） 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5） 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6） 更換軸承或動顎。
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：1） 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2） 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1） 緊定或配齊螺栓；2） 調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
肘板斷裂。
原因：1） 主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2） 有非破碎物進入破碎腔；3） 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4） 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法：1） 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷； 2） 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔； 3） 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4） 更換合格的肘板。
彈簧斷裂。
原因：調小排料口時，未放松彈簧。
排除方法：更換彈簧。
調整座斷。
原因：1） 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2） 調整座固定螺栓松動；3） 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：1） 更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2） 更換調整座并緊定調整座螺栓；3） 更換調整座。
偏心軸彎曲或斷裂。
原因：1） 在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2） 被破碎物硬度超過產品使用說明書規(guī)定；3） 主機*超負運轉；4） 肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；5） 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
排除方法：1） 更換新的偏心軸，正確吊運主機；2） 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3） 更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；4） 更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5） 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
動顎斷裂。
原因：1） 鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3） 動顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4） 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5） 排料口小于規(guī)定極限；6）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
排除方法：1） 更換動顎。2） 更換動顎。同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊；3） 更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4） 更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5） 更換動顎。同時按要求調整排料口；6） 更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
機架軸承座或動顎內溫升過高。
原因：1） 軸承斷油或油注入太多；2） 油孔堵塞，油加不進；3） 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4） 緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5） 軸承磨損或保持架損壞等；6） 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發(fā)熱。
排除方法：1） 按說明書規(guī)定，按時定量加油；2） 清理油孔、油槽堵塞物；3） 調正飛槽輪配重塊位置；4） 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5） 更換軸承；6） 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。
飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動.
原因:1） 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2） 石料軋進輪子內側，造成飛槽輪輪殼開裂； 3） 鑄造缺陷； 4） 飛槽輪漲緊套松動。
排除方法：1） 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2） 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪； 3） 更換偏心軸或槽輪。 4） 重新緊定漲緊套。
機架開裂。
原因：1） 鑄造缺陷或焊接質量缺陷； 2） 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂； 3） 固定顎板未固定，*發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子； 4） 主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5） 機架軸承蓋上二螺栓松動；6） 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7） 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。
排除方法：
1） 清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架； 2） 修補或更換新的機架，并換上主機廠生產的原裝肘板和肘板墊； 3） 修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓； 4） 修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎；5） 修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓； 6） 修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換； 7） 修補或更換新的機架，并換銷軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。
機架后部產生敲擊聲。
原因：1） 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊； 2） 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦； 3） 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
排除方法：1） 緊固拉桿； 2） 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧； 3） 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
機架跳動嚴重。
原因：1） 地腳螺栓松動或斷裂； 2） 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3） 主機基礎不穩(wěn)固，無隔震措施。
排除方法：1） 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓； 2） 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；3） 加固基礎，加墊枕木或橡皮等。
鄭州通用礦山機器有限公司專業(yè)生產制砂機、細碎機和破碎機，深受國內外客戶的信賴。
專家提醒用戶在生產過程中一定要嚴格按照說明書來操作制砂機、細碎機和破碎機，在機器出現(xiàn)異常時要首先關閉機器，仔細查看故障現(xiàn)象和各個部件的情況，根據說明書一步步進行檢修，碰到疑難雜癥要跟廠家技術工程師進行溝通解決，通用重工站在用戶的角度上一定會妥善幫助客戶解決問題，以保證客戶的生產正常。
