為了控制大氣中二氧化硫，早在19世紀(jì)人類就開始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50年代開始的。經(jīng)過多年研究目前已開發(fā)出的200余種S02控制技術(shù)。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為①燃燒前脫硫（如洗煤，微生物脫硫），②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣），③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD）。FGD是目前世界

濕法    采用液體吸收劑如水或堿性溶液（或漿液）等洗滌以除去二氧化硫。濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶鷝ui廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。 干法    用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。常用的有爐內(nèi)噴鈣（石灰／石灰石）、旋轉(zhuǎn)噴霧干法脫硫等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<70%)，工業(yè)應(yīng)用較少。 半千法    采用堿性漿液吸收以去除二氧化硫，并生成干態(tài)產(chǎn)物。半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿干燥法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行S02吸收，但由于石灰獎溶解S02的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一股在1.5以上(一般濕法脫硫Ca/S比較為0.9~1 2)，脫硫效率約80%，應(yīng)用也不是很多。

典型案例

項(xiàng)目概述 互太4×75t／h鍋爐脫硝改造工程 互太（番禺）紡織印染有限公司成立于1997年，廠址位于廣州市南沙區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)，是專門生產(chǎn)、銷售各種類型高檔織物面料的大型外商獨(dú)資企業(yè)。互太熱電廠為全廠提供中、低壓蒸汽和電力，本項(xiàng)目是對4臺濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的YG-75/3.82-MI型循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行脫硝技術(shù)改造，屬于老廠鍋爐脫硝技術(shù)改造項(xiàng)目。

脫硝改造工程

污染治理要求 該項(xiàng)目鍋爐的NOX排放濃度約為500mg/Nm3，本次改造目的是使其NOX排放濃度≤200mg/ Nm3（6%O2，干基），氨逃逸濃度≤l0ppm。該項(xiàng)目鍋爐的NOX排放濃度約為500mg/Nm3，本次改造目的是其NOX排放濃度<200mg/ Nm3( 6%O2，干基)．氨逃逸濃度≤l0ppm。 治理工藝選擇 本項(xiàng)目四臺鍋爐的NOX排放濃度約為500mg/N m3，現(xiàn)場場地較為緊張，根據(jù)環(huán)保部門的降氮脫硝要求，本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，經(jīng)反復(fù)論證后確定了采用選擇性非催化還原技術(shù)( SNCR)對目前4臺鍋爐進(jìn)行脫硝降氨改造的方案，還原劑采用尿素。 SNCR技術(shù)是在無催化劑作用下，尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOX，基本上不與煙氣中的02作用，使NOx氧化成N2，主要化學(xué)反應(yīng)原理為：(NH2)2CO→2NH2+CO、NH2+NO→2N2+H2O、CO+NO→N2+CO2

治理工藝簡介 本方案采用SNCR脫硝工藝，模塊化還原劑供應(yīng)。SNCR系統(tǒng)主要包括干尿素儲存系統(tǒng)、尿素溶液配制儲存系統(tǒng)、在線稀釋計(jì)量系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等幾部分。尿素溶液配制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)尿素儲存、溶液配制和溶液儲存的功能，然后由在線稀釋系統(tǒng)稀釋成所需的濃度，并根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況和NOx排放情況調(diào)節(jié)還原劑供應(yīng)量，送入噴射系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各噴射層的尿素溶液分配、霧化噴射和計(jì)量。還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。 我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)確定的設(shè)計(jì)方案，負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)、設(shè)備采購、系統(tǒng)集成安裝及調(diào)試運(yùn)行等的工程總承包。目前該工程已通過環(huán)保驗(yàn)收及專家論證，運(yùn)行主要效果指標(biāo)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)：脫硝效率≥60%、NOX排放濃度≤200mg/Nm3、氨逃逸濃度≤l0ppm。