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IMD熱壓成型機(jī)的相關(guān)工作原理及主要參數(shù)
點(diǎn)擊次數(shù)：1196 發(fā)布時(shí)間：2010-11-30
MD熱壓成型機(jī)是我公司針對(duì)IMD行業(yè)（模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發(fā)的專業(yè)設(shè)備,（ 設(shè)備號(hào)200930164866.6）,采用遠(yuǎn)紅外線輻射的方式均勻加熱片材.再經(jīng)過恒溫裝置,油缸壓力使之瞬間成型.
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.采用1-20mpa液體壓力為動(dòng)力源,并未像傳統(tǒng)設(shè)備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩(wěn)定性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通IMD成型機(jī).
2.本機(jī)出力在5-50tf（噸力）可選,是普通壓縮空氣IMD成型機(jī)無(wú)法做到的.
3.本機(jī)速度zui高可達(dá)250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當(dāng)于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機(jī)根本*.
4.本機(jī)采用電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá) 98% 以上,升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管（所發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線,被醫(yī)學(xué)界稱為人類的生命線）, 其壽命（連續(xù)點(diǎn)燒） ≥ 6000 小時(shí)以上,工作人員*操作本機(jī)可以加強(qiáng)人體血液循環(huán)、加速新代謝、增強(qiáng)免疫能力.
5.本機(jī)對(duì)發(fā)熱體進(jìn)行電壓控制,（接近設(shè)定溫度時(shí)降低其供電電壓, 以保證發(fā)熱管處于*點(diǎn)亮狀態(tài).延長(zhǎng)其使用壽命,）顯示溫度與實(shí)際溫度控制在正負(fù)1攝氏度以內(nèi).
6.本機(jī)只要更換模具，成型和沖切即可兩用。
7.本機(jī)發(fā)熱體四周全部采用隔熱棉封閉,待機(jī)時(shí)對(duì)外輻射功率僅占發(fā)熱功率的10%.而市場(chǎng)常規(guī)IMD熱壓成型機(jī)對(duì)外輻射功率高達(dá)50%,在炎熱的夏天10臺(tái)4KW常規(guī)IMD設(shè)備需配備10臺(tái)5P的空調(diào).而我們的液壓IMD設(shè)備只需2臺(tái)極可.
主要應(yīng)用領(lǐng)域如下:
家電業(yè)：電飯煲、洗衣機(jī)、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板；
電子業(yè)：MP3、MP4、VCD、DVD、計(jì)算器、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)等撫面殼及標(biāo)牌；
汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標(biāo)志等；
電腦業(yè)：鍵盤、鼠標(biāo)、面殼；
通訊業(yè)：手機(jī)按鍵、手機(jī)鏡片、手機(jī)彩殼、小靈通及固定面板、視窗鏡片；
其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運(yùn)動(dòng)和娛樂休閑用品等等。
TM105F-3T IMD熱壓成型機(jī)主要參數(shù)如下:
1．1-7MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ,三相電源,油缸zui大出力3tf（噸力）.
2．電機(jī)功率2.2KW,發(fā)熱功率2KW.
3．采臺(tái)達(dá)智能PID溫控器.遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱管.
4．有效烘烤面積300*200MM,（適合手機(jī)類小型產(chǎn)品）
5．烘烤溫度100-400攝氏度可調(diào).
6．油缸下降速度140MM/秒.
7．整機(jī)重量350KG.
IMD簡(jiǎn)述：
IMD-模內(nèi)裝飾鑲件技術(shù)是目前風(fēng)行的一種注塑與表面裝飾一體的工藝在歐美已有十年歷程,從20世紀(jì)90年代初開始，由雙層膠片層間粘結(jié)結(jié)構(gòu)，發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術(shù)，它一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文，標(biāo)識(shí)的油墨及樹脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。
目前，IMD這項(xiàng)是新技術(shù)廣泛用于資訊通訊、家電、電子、電腦、玩具、汽水車、數(shù)碼相機(jī)、化妝品容器等產(chǎn)品的表面裝飾。
由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；之前的生產(chǎn)流程是：原料—注塑成型—包裝運(yùn)輸—貼皮加工—沖切成型—包裝及儲(chǔ)存—運(yùn)輸?shù)娇蛻艄S，這種做法生產(chǎn)周期時(shí)間長(zhǎng)，制造成本高，缺乏競(jìng)爭(zhēng)，做一些復(fù)雜的產(chǎn)品不好做，成品率低下，成本高。采用IMD技術(shù)后：原料＿一次注塑成型制品＿沖切成型＿包裝運(yùn)輸至客戶．可生產(chǎn)復(fù)雜的制品、成品率高、周期時(shí)間短、降低生產(chǎn)成本另外，IMD立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無(wú)須更換模具。
綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個(gè)潛力的發(fā)展項(xiàng)目。