日式截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足*可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

【上海氨閥門廠家】_氨站截止閥專為氨氣,燃氣,蒸氣的管路或裝置設(shè)計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。日式截止閥密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。

產(chǎn)品型號:AWJ45F-40CDN50氨站截止閥

產(chǎn)品介紹：
   AWJ45F-40CDN50氨站截止閥專為氨氣,燃氣,蒸氣的管路或裝置設(shè)計。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80℃的管路。
AWJ45F-40CDN50具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足*可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐燃氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,zui大限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
性能規(guī)范:
試驗壓力:  3.8MPa
填料：聚四氟乙烯.巴氏合金
閥體.閥蓋:鑄鋼.不銹鋼.灰鑄鐵 
填料壓蓋.閥桿:碳鋼.不銹鋼.碳鋼   
適用介質(zhì):氨氣.燃氣，蒸氣
適用溫度；巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃ 
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
   氨用截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。氨氣全部設(shè)有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
  液氨截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，法蘭連接：JB/T79-94或HG20592-97標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89，企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上*根據(jù)氨氣、燃氣介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行，各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)。
操作力矩分析：
在截止閥由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當(dāng)截止閥全關(guān)時，閥瓣前后壓差等于介質(zhì)工作壓力，這時阻力zui大。再加以強制的密封力，使截止閥關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應(yīng)該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關(guān)閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。
  AWJ45F-40CDN50開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25％～30％時，流量即已達到zui大，即表明截止閥已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時的情況和關(guān)嚴(yán)后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。
連接尺寸:

DN	L	D	D1	D2	b	f	z-d	H	D0
15	130	95	65	45	16	2	4-*14	207	120
20	150	105	75	55	16	2	4-*14	217	120
25	160	115	85	65	16	2	4-*14	219	120
32	190	135	100	75	18	2	4-*18	280	160
40	200	145	110	85	18	3	4-*18	330	200
50	230	160	125	100	20	3	4-*18	350	240
65	290	180	145	120	22	3	8-*18	400	280
80	310	195	160	135	22	3	8-*18	430	320
100	350	135	190	160	24	3	8-*23	465	360
125	400	270	220	188	28	3	8-*25	558	400
150	480	300	250	218	30	3	8-*25	611	400
200	600	360	310	278	34	3	12-*25	710	450