簡介
KHPM 電動高壓調(diào)節(jié)閥是為高溫、高壓工況高設(shè)計的. 高強度、重荷載。閥體結(jié)構(gòu)緊湊,壓降損失小,閥芯導(dǎo)向面積大,具有良好的抗振性和低泄漏率.由于采用不平衡式結(jié)構(gòu),一般適于壓差較小工況.
KHM系列高壓平衡籠式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)閥芯, 高溫、高壓工況高設(shè)計的，高強度、重荷載。
低泄漏型閥籠采用密封環(huán)式結(jié)構(gòu),關(guān)閉嚴(yán)密;多孔式閥籠,套筒上設(shè)有對稱小孔降低流體噪音,減小氣蝕。本系列閥適應(yīng)于對各

產(chǎn)品規(guī)范

規(guī)范名稱	工業(yè)控制閥	結(jié)構(gòu)長度	法蘭標(biāo)準(zhǔn)	氣動調(diào)節(jié)閥	壓力溫度等級
標(biāo)準(zhǔn)	IEC 60534-1	IEC 60534-3-1	ASME B16.5	IEC 60534-4	ASME B16.34
國家標(biāo)準(zhǔn)	GB/T17213	GB/T17213.3	JB/T79、HG20592、GB/T9113	GB/T4213	GB/T9131

閥本體主要參數(shù)

形    式	套筒導(dǎo)向直通高壓籠式閥
公稱通徑	DN25～DN300
公稱壓力	PN160、250、420，ANSI CL900、1500、2500
閥體閥蓋材質(zhì)	WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M等
閥內(nèi)件材質(zhì)	304、316等
填    料	聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲
執(zhí)行機構(gòu)	氣動、電動
與執(zhí)行器連接	螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
閥蓋類型	標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型
連接方式	法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
法蘭距	見下表
工作溫度	-29～+230(標(biāo)準(zhǔn))、+230～+560(中高溫)
泄漏等級	ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
流量特性	等百分比、線性、開關(guān)
固有可調(diào)比	50:1

額定流量系數(shù)和行程

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Cv	等百分比ANSI 900、1500	6.0	12	17	25	52	78	110	180	270	375	650	900	1400
	等百分比 ANSI 2500	5.0	8	12	17	31	52	78	125	180	270	470	720	1000
	線性ANSI 900、1500	7.0	12	20	30	62	90	135	210	330	485	700	1000	1500
	線性 ANSI 2500	5.0	8	12	20	43	62	90	150	210	330	520	800	1200
額定行程		16		25			40			60			100
上表中閥門流量系數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)配置，可以更換閥內(nèi)件滿足不同流量要求

 

 

 

安裝注意事項

 新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進行）。
　　 
　　 如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
　　 
　　 調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
　　 
　　 （1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
　　 
　　 （2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
　　 
　　 （3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
　　 
　　 （4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
　　 
　　 （5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路，同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
　　 
　　 （6）調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
　　 
　　 （7）執(zhí)行機構(gòu)拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。