一、塔磨機(jī)作為一種高效的粉碎設(shè)備，比較而言，其具有以下方面的優(yōu)勢(shì)：依靠給予礦料強(qiáng)力的擠壓、研磨和內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)大大地降低系統(tǒng)動(dòng)力。
二、
一般使用場合能達(dá)到節(jié)能 50 %以上，特殊使用場合節(jié)能幅度*，大大地降低生產(chǎn)費(fèi)用。 塔磨機(jī)作為一種攪拌類磨機(jī)，其尺寸較臥式球磨機(jī)大為減小，相對(duì)其它攪拌磨機(jī)在主機(jī)尺寸稍大（因運(yùn)轉(zhuǎn)速度低），但輔助設(shè)備減少。塔磨機(jī)整體設(shè)備尺寸小且整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。
三、依靠內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)能容易地將礦砂處理成所要求細(xì)度的產(chǎn)品，
產(chǎn)品細(xì)度在 74 — 10 μ m 可調(diào) 。一臺(tái)塔磨機(jī)調(diào)整投料量和入料粒度就能控制其生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒度，大大提高了設(shè)備的適應(yīng)能力。塔磨機(jī)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)，是高可靠性、長使用壽命的工業(yè)設(shè)備，對(duì)礦料的硬度、可磨性適應(yīng)能力強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。塔磨機(jī)及其微粉碎系統(tǒng)從投料到出產(chǎn)品為連續(xù)過程，中間可加分級(jí)系統(tǒng)組成閉路運(yùn)行或直接出產(chǎn)品的開路運(yùn)行，兩種方式均容易操作、管理方便，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn) 。
四、塔磨機(jī)還可以在粉碎物料過程中，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的物理吸附、化學(xué)反應(yīng)。低噪音、低振動(dòng)、低發(fā)熱。塔磨機(jī)粉碎介質(zhì)為有序運(yùn)動(dòng)，使得無效碰憧減少，無效功耗降低，從而減少了噪音、振動(dòng)、發(fā)熱，不需要冷卻裝置。塔磨機(jī)面積小，無外部旋轉(zhuǎn)件，內(nèi)部受力宏觀上做到了全平衡，其基礎(chǔ)僅承受凈重量，所以基礎(chǔ)工程簡單、安裝周期短、設(shè)備的安全性好和可以室外安裝。
塔式磨機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì) 一、設(shè)計(jì)了*的輔助啟動(dòng)技術(shù)，解決了該類設(shè)備啟動(dòng)負(fù)載大的難題，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)率配置的合理化。
二、設(shè)計(jì)了性能優(yōu)異的攪拌螺旋裝置， 可實(shí)現(xiàn)攪拌螺旋使用壽命大大增加。
三、設(shè)計(jì)了支撐與減速機(jī)一體的傳動(dòng)裝置，提高了塔磨機(jī)的機(jī)械效率，降低了塔磨機(jī)的制造成本和安裝高度。
四、設(shè)計(jì)了特殊的攪拌螺旋安裝、拆卸結(jié)構(gòu)，使得更換配件省力、方便、快捷。
磨礦筒體垂直安裝主要基于下述考慮 塔式磨機(jī)的基本磨碎作用是磨剝而沒有沖擊,因此其給料粒度不能太大,一般為小于3毫米。磨礦筒體垂直安裝主要基于下述考慮：(1)介質(zhì)在攪拌器作用下在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn),而不是象臥式磨礦機(jī)內(nèi)那種在垂直方向作用及拋物線運(yùn)動(dòng)，這樣研磨介質(zhì)不克服重力作功，從而節(jié)省能量；(2)塔式磨機(jī)筒體直徑小、高度大，從而增加了研磨介質(zhì)間的壓力,當(dāng)磨介質(zhì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就增加了對(duì)物料的研磨力；因此,這種設(shè)備適合于物料的細(xì)磨及超細(xì)磨。研磨介質(zhì)的壓力有一適宜范圍,在此范圍內(nèi)磨礦效率高而功耗低；當(dāng)超出此范圍時(shí)，磨礦效率就不能再提高；因此，塔式磨機(jī)的高徑比(H/D)應(yīng)有一適宜值。塔式磨機(jī)主要為磨剝作用,故其磨球尺寸不宜過大,一般球徑為25毫米左右；作為超細(xì)磨時(shí),研磨介質(zhì)尺寸還應(yīng)小些。
與球磨機(jī)優(yōu)勢(shì) 塔式磨機(jī)與球磨機(jī)對(duì)比，其優(yōu)點(diǎn)是：
（1）適宜于超細(xì)粒磨碎；（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占廠房面積少,不需龐大的設(shè)備基礎(chǔ),可節(jié)約安裝費(fèi)用；（3）可進(jìn)行開、閉路及干、濕法作業(yè)，開路磨礦也能獲得極細(xì)的產(chǎn)品，這就簡化了流程和操作；（4）運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)較輕，噪音小，一般在85分貝以下,而球磨機(jī)多在95~100分貝；（5）可將物料的磨碎和浸出二過程在塔式磨機(jī)中同時(shí)完成，簡化了工藝、提高了效益；（6）電耗較低。 塔式磨礦的缺點(diǎn)是給料粒度不能太大，因此不適于原礦或粗粒級(jí)磨礦。此外，當(dāng)磨機(jī)高度增加時(shí)，研磨介質(zhì)間的壓力也增加，磨礦效率提高，但攪拌部件及襯板的磨損就成為突出的問題。這就限制了塔式磨機(jī)的大型化。
塔磨機(jī)實(shí)際上是一個(gè)垂直圓筒的立式球磨機(jī)。這種磨機(jī)是由
垂直筒體、螺旋攪拌葉片、分級(jí)設(shè)備和驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。塔磨機(jī)作為一種高效的粉碎設(shè)備，比較而言，其具有以下方面的優(yōu)勢(shì)：依靠給予礦料強(qiáng)力的擠壓、研磨和內(nèi)部分級(jí)，塔磨機(jī)大大地降低系統(tǒng)動(dòng)力。一般使用場合
節(jié)能 50 %以上，特殊使用場合節(jié)能幅度*，大大地降低生產(chǎn)費(fèi)用。塔磨機(jī)很容易就實(shí)現(xiàn)了粉碎過程的內(nèi)部分級(jí)，過粉碎現(xiàn)象大為減少 。
塔磨機(jī)也分干式和濕式兩種。圖1為濕式塔式磨機(jī)閉路生產(chǎn)系統(tǒng)圖。垂直筒體內(nèi)的主（豎）軸上裝有螺旋攪拌葉片（或攪拌器），并由電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)它做較慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以此強(qiáng)迫攪拌筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和被磨物料強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，使物料受到研磨作用而粉碎。粉碎產(chǎn)品由磨機(jī)流入分級(jí)機(jī)，再經(jīng)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，溢流即為磨礦產(chǎn)品，粗粒通過管道返回磨機(jī)再磨。
干式塔式磨機(jī)除采用旋風(fēng)收塵器的空氣分離系統(tǒng)與濕式不同外，磨機(jī)筒體、螺旋攪拌葉片和主軸驅(qū)動(dòng)裝置等部分同濕式塔式磨礦機(jī)*一樣。
圖1 濕式塔式磨機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng) 1.垂直圓形筒體；2.電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部分；3.螺旋攪拌器；4.分級(jí)機(jī)； 5、7.砂泵池；6、8.砂泵；9.水力旋流器 塔磨機(jī)的筒體內(nèi)裝有葉片型的攪拌裝置和球介質(zhì)(陶瓷球、玻璃球、鋼球等)。攪拌裝置低速旋轉(zhuǎn)使球介質(zhì)緩緩提升。當(dāng)球介質(zhì)上升到處后從筒體與螺旋的間隙處塌落，從而向下運(yùn)動(dòng)。下降到低部后再次被螺旋提升，周期循環(huán)運(yùn)動(dòng)。球介質(zhì)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自身還在轉(zhuǎn)動(dòng)。在強(qiáng)大的球介質(zhì)壓力、研磨力、剪切力的作用下物料被磨碎。
一、低速旋轉(zhuǎn)的攪拌螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于離心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介質(zhì)與物料實(shí)現(xiàn)有序方式的運(yùn)動(dòng)循環(huán)和宏觀上的受力基本平衡，在攪拌螺旋內(nèi)為小于提升速度的螺旋式上升，在內(nèi)襯與螺旋外緣間為螺旋式下降。然而在微觀上由于其受力的不均勻性形成動(dòng)態(tài)的運(yùn)動(dòng)速差、受力變化，造成物料被強(qiáng)力擠壓、研磨以及物料之間的受力折斷、微剪切、劈碎等終合作用。合格物料的輸送則是隨輸送介質(zhì)上升，并進(jìn)行內(nèi)部分級(jí)后從塔磨機(jī)本體上部自流溢出。
二、粉碎介質(zhì)與物料之間的充實(shí)度高，球與球、球與塔磨機(jī)襯里及攪拌螺旋體的碰憧很少；整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在宏觀上受力的平衡處理使支撐系統(tǒng)受力很小，軸承的能耗也很小；達(dá)標(biāo)的物料總是較未達(dá)標(biāo)的物料容易到達(dá)排料口附近，塔磨機(jī)的工作原理屬攪拌磨類別，由于塔磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速較其它攪拌磨低且塔磨機(jī)內(nèi)機(jī)械零件無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以及攪拌介質(zhì)為有序滾動(dòng) , 所以塔磨機(jī)有更廣泛的用途。
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