一、濾板采用：增強聚丙烯濾板
（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設(shè)計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設(shè)計*，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高，相比較舊的型號提高20%的產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：使用壽命3年以上。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30-35mm，產(chǎn)量顯著提高。
（c）過濾的泥餅含水率低（30%左右），濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。
（d）塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質(zhì)各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子PTE材料制成，芯板和膜板復(fù)合由輔助粘合劑由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強度高等特點。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進氣壓榨，固體含水率比普通過濾機降低了5~8%左右含水率。隔膜壽命為8萬次以上。（該隔膜濾板適用于那些對橡膠和鐵有影響的物料）

二、液壓系統(tǒng)，該液壓站為開式結(jié)構(gòu)，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓

緊拉開及油馬達的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。

（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定，拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓

緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi)，確保過濾過程的順利完成。

（b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定（3-4Mpa）；節(jié)流閥設(shè)定拉取板速度，使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi)，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。

三、電控系統(tǒng)——電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類設(shè)計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。

PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

四、制造標準——產(chǎn)品制造、安裝、檢驗標準

JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術(shù)條件》

JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數(shù)》

JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》

JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》

JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件 焊接后熱處理方法》

GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術(shù)條件》

GB7935-87《液壓組件通用技術(shù)條件》

GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》

GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》

GB10894-89《分離機械產(chǎn)品噪聲功率的測定》

GB8196-87《機械設(shè)備防護罩安全要求》

JB/T7217《分離設(shè)備涂裝通用技術(shù)條件》

GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》

GB/T13306-1991《標牌》

JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》

五、壓濾機自動拉板裝置

1、采用目前國內(nèi)的拉板系統(tǒng)，鏈條采用全封閉裝置，上下軌道為不銹鋼方管，從而保證鏈條不生銹及卸料時泥渣不尚存在軌道上，確保設(shè)備正常使用。

壓濾機液壓開合式儲泥斗——采用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸（單面雙油缸）活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟，卸料時扇形門關(guān)閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無*，儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強度低。

控制方式：采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關(guān)閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。

六、壓濾機具體參數(shù)如下：

1、名稱：液壓開合儲泥斗

2、材料：  Q235   δ=8mm

3、油缸型號：HSGK01Φ100/Φ55E×550

4、工作壓力：15～16MPa

5、形狀：見圖

7、制作要求：  除銹、探傷處理

8、防腐措施：除銹，三層油漆防腐

七、壓濾機自動翻板系統(tǒng)

它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。

八、壓濾機自動控制原理：它是由低速電機帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。