石英夾砂管道----即石英纖維纏繞玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用加強(qiáng)層將石英砂夾入其中，使其具有夾芯的結(jié)構(gòu)，這樣即降低了玻璃鋼綜合造價的成本，又提高了管道的整體剛度和強(qiáng)度。 石英夾砂管道是現(xiàn)代科技的結(jié)晶，采用九十年代*的工藝和技術(shù)生產(chǎn)而成。生產(chǎn)線采用計算機(jī)數(shù)控操作。精確控制各種原材料的配比，纏繞密度，內(nèi)應(yīng)力釋放，管徑的校準(zhǔn)，切割等工藝參數(shù)，可滿足不同需要的管道設(shè)計要求。　　石英夾砂管道的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：玻璃纖維纏繞增強(qiáng)墊固性樹脂夾砂壓力管，執(zhí)行國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC/T838-1998）。 　玻璃鋼大口徑夾砂管道工藝說明：1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：夾砂玻璃鋼管道的制作、檢驗(yàn)及驗(yàn)收按照J(rèn)C／T838-1998《玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂壓力管》或CJ／3079-1998《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》標(biāo)準(zhǔn)。 　　 　　2.準(zhǔn)備原材料：根據(jù)工況條件確定所用原材料的規(guī)格、型號，原材料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告。 　　 　　3.工藝流程：制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗(yàn)——入庫 　　 　　4.內(nèi)襯制作：將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網(wǎng)狀織物，然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進(jìn)行內(nèi)襯層的固化處理。 　　 　　5.結(jié)構(gòu)層纏繞：待內(nèi)襯固化后，再將該管道模具放置纏繞工位，將浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設(shè)計程序和工藝鋪層纏繞至內(nèi)襯層上，再按設(shè)計加砂量的大小，逐層將石英砂加在模具上，之后用擠壓裝置將加砂層壓密壓實(shí)，按照生產(chǎn)工藝在加砂層之后，進(jìn)行纖維交叉纏繞和環(huán)向纏繞。這樣，把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力zui大的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較底的石英砂漿層分布在受彎曲應(yīng)力很小的中性層附近，充分利用各種材質(zhì)的*性。zui外層樹脂均要加入紫外線吸收劑并用聚酯薄膜壓光，可使制品外表面光滑，美觀，同時起到抗老化作用。然后將管道和模具吊至固化站進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的固化處理。 　　 　　6.修整、脫模：待纏繞后的管道固化*后，放置于修整工位，對管道的兩端的承插口進(jìn)行開槽修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模機(jī)上，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個生產(chǎn)工藝完成，并交于檢驗(yàn)工序。 　　 　　7.檢驗(yàn)、入庫夾砂玻璃鋼管道特點(diǎn) 　　 　　1.耐腐蝕性：RPM管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的腐蝕。一般情況下鋼管的使用年限為15年，鑄鐵管為5-10年，而RPM管的使用壽命可達(dá)到50年或更多。 　　 　　2.防污抗藻：由于其具有光滑的內(nèi)表面，同時能保持*不變。因此，不會被介質(zhì)中的各種微生物所寄附而產(chǎn)生水藻。而金屬或水泥管會隨著時間的推移而產(chǎn)生更多水藻。 　　 　　3.耐熱抗凍性好：RPM管的溫度使用范圍一般在－40℃━80℃之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達(dá)到更高。 　　 　　4.工程壽命長，設(shè)計安全可靠：一般情況下，管道的設(shè)計安全系數(shù)在4以上，這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果其壽命長達(dá)50－100年。 　　 　　5.輕質(zhì)高強(qiáng)，運(yùn)輸安裝方便：RPM管道的比重為1.7－1.9，管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為320MPa，軸向拉伸強(qiáng)度為230MPa，與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較，RPM管道單位長度、重量約等于鋼管的30％，約等于鋼筋混凝土管的8％，因此運(yùn)輸安裝十分方便，RPM管道每根長度可達(dá)12m，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它配有套環(huán)式接頭和承插雙密封接頭，安裝快速簡便，同時接頭試壓方便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。 　　 　　6.摩擦阻力小，輸送能力高：RPM管道內(nèi)表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)C可*保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，比混凝土管（f＝0.00232）和鋼管（f＝0.00179）能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20％以上。因此，在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的RPM管道，從而降低一次性的工程投入，若采用同等內(nèi)徑的管道，RPM管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵的功率和能源（約30％－40％），減少*運(yùn)行費(fèi)用。 　　 　　7.電、熱絕緣性好：RPM是非導(dǎo)體，管道的絕緣性好，zui適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，RPM管的傳熱系數(shù)很?。?.25kcal／m•h•℃），因此管道的保溫性好，熱損失少。 　　 　　8.耐磨性好：把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗(yàn)。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；RPM管為0.21mm，由此可以證明其相當(dāng)耐磨。 　　 　　9.抗沖擊性：玻璃鋼雖然是非金屬材料，但通過對工藝上的改進(jìn)可使其抗沖擊性顯著提高，如：25＃鋼的抗沖擊性為9J／cm2，40＃為6J／cm2，45＃為5J／cm2，玻璃鋼的抗沖擊性為25J／cm2. 　　 　　10.工程維修簡便節(jié)約：RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防蝕、防污、絕緣等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70％以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。