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技術(shù)文章
沖壓知識(shí)問(wèn)答（二）
點(diǎn)擊次數(shù)：249 發(fā)布時(shí)間：2013-7-17
16刃口尺寸的計(jì)算依據(jù)與原則？
答;1.落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔件尺寸由凸模尺寸決定。2.落料時(shí)，應(yīng)先確定凹模尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于落料件的zui小極限尺寸；沖孔時(shí)，應(yīng)先確定凸模尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于沖孔件的zui大極限尺寸。3.落料時(shí)以凹模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凸模刃口尺寸等于凹模刃口尺寸減去zui小合理間隙值；沖孔時(shí)以凸模刃口尺寸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模刃口尺寸等于凸模刃口尺寸加上zui小合理間隙值。3.沖壓件的尺寸公差和凸凹模制造公差按入體原則標(biāo)注單向公差。
（17）單配加工法的計(jì)算一個(gè)凸?；虬寄Ｍ瑫r(shí)存在三類(lèi)不同性質(zhì)的尺寸：*類(lèi)：凸模或凹模在磨損后會(huì)增大的尺寸。*類(lèi)尺寸=（沖裁件上該尺寸的zui大極限尺寸—x△）相當(dāng)于落料凹模尺寸。第二類(lèi)：凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸。第二類(lèi)=（沖裁件上該尺寸的zui小極限尺寸+x△）相當(dāng)于沖孔凸模尺寸。第三類(lèi)：凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸。第三類(lèi)=沖裁件上該尺寸的中間尺寸±（1/8）△。
（18）降低沖裁力的方法或措施？
答：紅沖（加熱沖裁）加熱到溫度900℃；采用斜刃口沖裁；階梯凸模的方式（采用階梯沖裁的優(yōu)點(diǎn)：降低沖裁力，減少振動(dòng)，在沖裁過(guò)程中可以避免折斷。缺點(diǎn)：刃口修模困難）
（19）確定沖裁壓力中心的目的是什么？
答：保證工作時(shí)，模具受力平衡，延長(zhǎng)磨具壽命，保護(hù)壓力機(jī)不受損壞。
（20）選擇合理搭邊值的原則？搭邊的作用？合理搭邊選擇的依據(jù)？
答：原則：搭邊的zui小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于板料的厚度。
作用：保證沖裁件質(zhì)量，保證模具較長(zhǎng)壽命，保證自動(dòng)送料時(shí)不被拉彎拉裂條件下允許的zui小值。
依據(jù)：決定于材料厚度，6材料種類(lèi)，沖裁件的大小，沖裁件的輪廓形狀。
（21）沖裁件的工藝性包括哪幾個(gè)方面？影響沖裁件工藝性的因素有哪些？
答：工藝性：沖裁件的形狀；沖裁件的精度和表面粗糙度。
影響因素：1.沖裁件的形狀盡量簡(jiǎn)單，是由規(guī)則幾何形狀或由圓弧與直線(xiàn)構(gòu)成。
2.沖裁件的內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖角
3.沖裁件的凸出懸壁和凹槽寬度不宜過(guò)小
4.沖裁件孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小。
5.沖孔時(shí)，孔徑不宜過(guò)小。
6．在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離
7.在工件上沖制矩形孔時(shí)，若無(wú)電加工設(shè)備，則其兩端宜用圓弧連接，一邊加工凹模。
（22）連續(xù)模的特點(diǎn)？
答：1.難度大
2．操作安全簡(jiǎn)單
3．模具壽命長(zhǎng)
4．產(chǎn)品質(zhì)量高
5．產(chǎn)品成本低
6．制造和設(shè)計(jì)難度大。
（23）復(fù)合模的特點(diǎn)？
答：1.復(fù)合模具中沖制的沖裁件的內(nèi)孔與邊緣或同時(shí)完成的幾個(gè)輪廓的相對(duì)位置精度較高。
2.復(fù)合模對(duì)條料的送進(jìn)定位精度要求較低
3.復(fù)合膜具結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸相對(duì)減小，其中凸凹模既是落料凸模又是是、沖孔和拉深凹模
4.復(fù)合膜具同時(shí)完成兩道或兩道以上的工序，生產(chǎn)率較高5.模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工和裝配精度高，成本高
6.當(dāng)壁厚太小時(shí)，不能使用符合模具。
（24）試比較符合模具與單工序模具和連續(xù)模具的特點(diǎn)?
答：1.與單工序模相比，復(fù)合模具沖制的沖裁件的內(nèi)孔與外緣或同時(shí)完成的幾個(gè)輪廓的相對(duì)位置精度較高。
2.與連續(xù)模相比，復(fù)合模對(duì)條料的送進(jìn)定位精度要求較低。
3.復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸相對(duì)較小
4.復(fù)合模具同時(shí)同時(shí)完成兩道或兩道以上的工序，生產(chǎn)效率高
5.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和裝配年精度要求高，成本高。
6.壁厚太小時(shí)，不能使用復(fù)合模具。
（25）常見(jiàn)的凸模結(jié)構(gòu)不形式有哪幾種？常用什么方法固定？
答：標(biāo)準(zhǔn)圓凸模 凸緣式凸模 直通式凸模
固定方法：臺(tái)肩固定方法 鉚接固定方法 低熔點(diǎn)合金固定方法
（26）凸模保護(hù)套的作用？
答：凸緣保護(hù)套分為兩種：全長(zhǎng)保護(hù)套 局部保護(hù)套
全長(zhǎng)保護(hù)套的作用：對(duì)細(xì)長(zhǎng)小凸模進(jìn)行全長(zhǎng)保護(hù)，增加其剛度和強(qiáng)度；對(duì)細(xì)長(zhǎng)小凸模導(dǎo)向作用。
局部保護(hù)套的作用：局部保護(hù)階梯小凸模，增加其剛度和強(qiáng)度；對(duì)沖孔凸模起導(dǎo)向作用。
（27）模架分為哪幾種？導(dǎo)向裝置分為哪幾種？模柄分為哪幾種？
答：模架：中間導(dǎo)柱模架后側(cè)導(dǎo)柱模架 對(duì)角導(dǎo)柱 模架 四導(dǎo)柱模架
導(dǎo)向裝置：導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置
模柄：旋入式 壓入式 凸緣模柄 浮動(dòng)模柄 通用模柄 槽形模柄
（28）設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的一般原則？
答：鑲拼結(jié)構(gòu)分為兩種：鑲接和拼接
1.凹模的尖角部分可能由于應(yīng)力集中而開(kāi)裂，因而應(yīng)在刃口的尖角處拼接，拼塊的角度≥90℃2.如工件有對(duì)稱(chēng)線(xiàn)，應(yīng)按對(duì)稱(chēng)線(xiàn)鑲拼；對(duì)于外形為圓形的凸模，應(yīng)盡量按徑向分割3.若凹模型孔的孔距精度要求較高時(shí)，可用鑲拼結(jié)構(gòu)4。刃口凸出或凹進(jìn)的部分易磨損，應(yīng)單獨(dú)做成一塊拼塊；圓弧部分盡量單獨(dú)分塊5.凸模與凹模的拼接線(xiàn)應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)3~5mm，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺。
（29）彎曲變形的基本方法有哪幾種？彎曲的基本方式有哪幾種？其工作原理？
答：基本方法：壓彎 折彎 滾彎 拉彎
基本方法：自由彎曲 校正彎曲
工作原理：自由彎曲：如果在板料和凸凹模*貼緊后凸模立即回升。
校正彎曲：如果在板料和凸凹模*貼緊后，凸模繼續(xù)下行一段很小的距離。
（30）回彈對(duì)工件的影響？
答：使工件彎曲模凸模的圓角和半徑不一致，致使彎曲件精度降低。
（31）影響回彈的因素有哪些？
答：1.材料的機(jī)械性能：回彈量的大小與材料的屈服極限，強(qiáng)度極限成
正比，與材料的彈性模量成反比。
2.相對(duì)彎曲半徑：相對(duì)彎曲半徑越小，彎曲變形區(qū)的變形程度越大，回彈也越小。
3.彎曲中心角：彎曲中心角越大，回彈角越大，而彎曲半徑的回彈量影響不大
4.彎曲方式：校正彎曲比自由彎曲回彈小
5.彎曲件形狀：當(dāng)彎曲件形狀復(fù)雜，一次彎曲成形的部位多，回彈量小。
6.模具尺寸和間隙：彎曲V性件時(shí)，增大凹模V形工作面開(kāi)口尺寸能夠減小回彈，彎曲U形件時(shí)，減小凸凹模間隙可以減小回彈。
（32）減小和控制回彈的措施？
答：1.彎曲件設(shè)計(jì)：選用彈性模量大，屈服極限低的材料，盡可能采用較小的圓角半徑，在彎曲變形區(qū)壓制加強(qiáng)筋或邊翼。
2.彎曲工：在彎曲前對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，用校正彎曲代替自由彎曲，對(duì)于相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件，采用拉彎工藝。
3.彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：修正或調(diào)整凸凹模工作部分的形狀和尺寸，對(duì)于軟材料的彎曲，可在凸模或凹模作出適當(dāng)?shù)男倍?，彎曲件材料厚度t≥0.8mm，加大彎曲變形區(qū)的壓應(yīng)力，在制件內(nèi)留有壓痕，
4.軟模彎曲。
（33）試分析影響zui小彎曲半徑的因素？
答：1.材料的機(jī)械性能：塑性好，塑性變形越大，所允許的zui小彎曲半徑越小。
2.板料的彎曲方向：彎曲線(xiàn)方向與板料的纖維方向，是垂直，zui不好的是平行。
3.板料寬度大?。赫灞葘挵宓膠ui小彎曲半徑可以小些
4.彎曲中心角：彎曲中心角小，zui小彎曲半徑也小。
5.板料表面質(zhì)量和斷面質(zhì)量好，則zui小彎曲半徑也小
6.薄板比厚板的zui小彎曲半徑可以小些。
（34）當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑小于材料的zui小彎曲半徑可以采取什么措施？
答：1.將工件毛坯預(yù)先安排退火或正火等熱處理工序或采用加熱彎曲工藝。2.對(duì)于沖裁或剪切加工的毛坯，應(yīng)將留有毛刺的一面放置于彎曲變形區(qū)的內(nèi)層。3.如果彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小，在進(jìn)行彎曲展開(kāi)毛坯沖裁的排樣時(shí)，應(yīng)盡可能使彎曲線(xiàn)與材料纖維方向垂直。4.彎曲件的相對(duì)彎曲半徑小于材料的zui小彎曲半徑時(shí)，通過(guò)整形使其滿(mǎn)足圖紙要求。
（35）彎曲工序安排的基本原則是什么？
答：1.簡(jiǎn)單形狀的彎曲件，只需一次彎曲成形。2.尺寸特別小的彎曲件，應(yīng)盡可能用復(fù)雜彎曲模一次彎曲成形。3.大批量生產(chǎn)的中，型彎曲件，盡可能用級(jí)進(jìn)模4.在能夠保證彎曲件彎曲成形的前提下，應(yīng)盡量減少?gòu)澢ば驍?shù)量5.每次彎曲成形的部位不宜過(guò)多6.多次彎曲時(shí)，彎曲工序順序安排的原則為：先彎外角，后彎內(nèi)角。
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