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沖壓知識問答（三）
點擊次數：192 發(fā)布時間：2013-7-17
（36）彎曲模具設計要點？
答：1.毛坯的定位要準確，可靠盡可能是水平放置，盡可能采用毛坯上的孔定位
2.模具結構上應能防止毛坯在彎曲過程中發(fā)生偏移。
3.坯料的變形盡可能是簡單的變形，避免毛坯厚度變薄，斷面畸變，表面拉傷。
4.盡可能采用對稱彎曲或校正彎曲。
5.毛坯的安放和制件的取出要方便，迅速，操作方便，安全。
6.模具簡單，模具便于修理。
（37）沖裁變形分為那幾個過程？其特點分別是什么？
答：彈性變形過程 塑性變形階段 斷裂分離階段
彈性變形階段的特點：在施加沖壓力時，材料產生短暫的，輕微的彈性變形，力撤消后，材料可以恢復原形。
塑性變形階段：材料只發(fā)生塑性流動而不產生任何裂紋，并在板料剪切面的邊緣產生塌角，當沖壓力撤消后材料不可以恢復原形。
斷裂分離階段：在施加沖壓力的條件下，在凹模附近首先產生裂紋，力的加大，凸模側面靠刃口附近的材料也產生裂紋，并且上下紋貫通產生裂紋。
（38）拉深過程中，根據應力與應變的狀態(tài)不同，將坯料分為哪幾個區(qū)？其特點分別是什么？
答：1.凸緣部分：也稱起皺區(qū)，這是拉深的主要變形區(qū)，材料在徑向拉應力和切向壓應力的共同作用下產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凸模，在外緣部分容易起皺，在此變形區(qū)存在三向應力，三向應變。
2.凸緣圓角部分：也稱過渡區(qū)，切向被壓縮，產生切向壓應力，徑向被拉伸，產生徑向拉應力，當凹模圓角半徑小到一定的數值時，就會出現拉裂，在此過程中，三向應變和三向應力。
3.筒臂部分：又稱傳力區(qū)，該部分受單向拉應力的作用，發(fā)生少量的縱向伸長和厚度變薄。
4.凸模圓角部分：此部分是筒壁和圓筒的過渡區(qū)由于拉深過程中一直承受徑向拉應力和切向拉應力的作用，在厚度方向形成較大的壓應力，容易產生拉裂。
5.筒底部分：該處材料在拉深開始時被拉入凹模，并在拉深的整個過程中保持平面形狀。
（39）影響拉伸系數的因素？
答：1.材料方面：屈強比越小，拉伸系數??；材料的后向異性系數和硬化指數大，拉深系數??；材料的相對厚度大，拉深洗漱??；表面質量好，拉伸系數??；
2.模具方面：模具間隙小，拉深系數??；凹模圓角過小，拉深系數大；凸模圓角過小，拉深系數大；表面質量好，拉深系數??；錐形凹模比平面凹模的拉深系數小。
3.拉深條件：采用壓邊圈時，拉深系數??；不采用壓邊圈時，拉深系數大；拉深比以后各次拉深的拉深系數??；凹模和壓料圈，與板料接觸的表面會滑，拉深系數??；工件形狀簡單對稱，拉深系數小。
（40）影響起皺的因素有哪些？如何防止起皺？
答：包括兩個方面：
1.切向應力的大小，越大越容易起皺
2.凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和櫻花模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。
防止：減小切向應力 提高材料的抗失穩(wěn)能力 設置壓邊圈
（41）影響拉裂的因素有哪些？如何防止拉裂？
答：影響：筒壁傳力區(qū)中的拉應力 筒壁傳力區(qū)的抗拉強度
防止：1.改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度2.正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度，凹模圓角半徑，合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應力。
（42）筒形件拉深時，拉深的特點是什么？
答：1.拉深時，凸緣變形區(qū)是逐漸縮小的，而后續(xù)各次拉深時筒形毛坯的壁厚及力學性能都不均勻。
2.拉深時，凸緣變形區(qū)是逐漸縮小的，而后續(xù)各次拉深時，其變形區(qū)保持不變。
3.拉深時，拉深力的變化是變形抗力增加與變形區(qū)減小兩個相反的因素互相消長的過程。
4.拉深的zui大拉深力發(fā)生在初始階段，后續(xù)各次拉深的zui大拉深力發(fā)生在拉深的終了階段
5.拉深，穩(wěn)定性差，直壁部分差6.拉深，拉深系數較大，后續(xù)各次拉深拉深系數較大。
（43）窄凸緣圓筒形件的拉深方法有哪幾種？
答：*種方法：在前幾道工序中按無凸緣圓筒形件拉深尺寸計算，而在zui后兩道工序中，將制件拉深成為口部帶錐形的拉深件，zui終將錐形凸緣較平。
2第二種方法：一開始就拉深成帶凸緣形狀，凸緣直徑為df+t+2r，以后各次拉深一直保持這樣的形狀，只是改變各部分尺寸，直到拉到所要求的zui終尺寸和形狀。
（44）拉深模和沖裁模的根本區(qū)別？
答：拉深模與沖裁模相比，拉深凸凹模的工作部分不應有鋒利的刃口，而應具有一定的圓角，凸凹模的單邊間隙稍大于料厚。
（45）簡述寬凸緣拉深的基本規(guī)律？
答：1.寬凸緣圓筒形件拉深時，只要凸緣尺寸稍微減小，就意味著筒壁產生較大的拉深力增量
2.為了后次拉深凸緣直徑保持不變，拉入凹模的板料應比制件zui后實際所需板料多。
（46）拉深模間隙對模具壽命的影響？
答：間隙偏小，材料對模具的摩擦，磨損增大，磨具壽命縮短，但拉深件側壁平面角光滑；間隙偏大，材料對模具的摩擦，磨損減小，模具壽命提高。
（47）試分析拉深凸凹模圓角半徑對拉深工藝的影響？
答：1.凸模圓角半徑太小，拉深初期毛坯在圓角半徑處彎曲變形大，危險斷面受拉力增大，工件易產生局部變薄或拉裂。
2.凹模圓角半徑的影響：拉深力的大小，拉深件的質量，拉深模的壽命。
（48）試述影響翻邊系數的因素？
答：1.材料的性能：塑性愈好，極限翻孔系數愈小
2.預制孔的加工方法。
3.如果翻孔前預制孔徑與材料厚度的比值較小，翻邊系數小。
4.采用球形，拋物面或錐形凸模翻孔時，翻邊系數小。
（49）曲面形狀零件拉深變形特點？
答：1.不能單純的以m來衡量變形程度
2.變形區(qū)包括凸緣部分和中間部分。
3.開始拉深時凸模和坯料點接觸，該處材料嚴重變薄，易起皺，拉裂。
4.壓邊圈壓住的材料少，壓邊力小，凸緣部分易起皺，
5.錐形件口部與底部直徑差大，易回彈，拉深困難。
6.具有拉深和脹形兩種變形特點。
（50）拉深件工序安排的一般原則？
答：1.多道工序的拉深成形，實質上是使板料毛坯按一定順序，逐步接近并zui終成為成品零件的過程。
2.每道拉深工序的zui大變形程度不能超過其極限值。
3.已成形部分和待成形部分之間，r不應再發(fā)生材料的轉移。
4.除底部孔有可能與落料，拉深復合沖出外，凸緣部分及側壁部分的孔，槽均需在拉深工序完成后再沖出。
5.當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加整形工序。
6.復雜形狀零件，一般按先內后外的原則進行，即先拉深內部形狀，然后再拉外部形狀。
7.多次拉深中加工硬化嚴重的材料，必須進行中間退火。
（51）覆蓋件的成形特點？
答：1.成形工序多
2.覆蓋件成形是拉深，脹形，彎曲等的復合成形。不論形狀如何復雜，常采用一次成形。
3.由于覆蓋件多為非軸對稱，非回轉體的復雜曲面形狀零件，拉深時變形不均勻，主要成形障礙是起皺和拉裂
4.對于大型覆蓋件的成形，需要較大和較穩(wěn)定的壓邊力
5.為易于拉深成形，材料多用于沖壓性能好的鋼板，且要求鋼板表面質量好，尺寸精度高。
6.制定覆蓋件的成形工藝和設計模具時，要以覆蓋件圖樣和主模型為依據。
（52）覆蓋件的主要成形障礙？
答：1.覆蓋件成形時的起皺及防皺措施：對于形狀比較簡單，變形比較容易的零件，或零件的相對厚度較大的零件，采用平面壓邊裝置可防止起皺；對形狀復雜，變形比較困難的零件，則要通過設置合理的工藝補充面和拉深筋等方法才能防止起皺。
2.覆蓋件成形時開裂及防裂措施：開裂是由于局部拉應力過大導致局部有較大的脹形變形而開裂；防止開裂的措施：從覆蓋件的結構方面：各圓角半徑大一些，曲面形狀在拉深方向的實際深度應淺一些，各處深度應均勻一些，形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些；從拉深工藝方面：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大，降低拉深深度；在模具設計方面：采取合理的拉深筋，采用較大的模具圓角，使凸模與凹模間隙合理。
（53）拉深件在修邊工序中的定位有哪三種？
答：用拉深件的側壁形狀定位； 用拉深筋形狀定位 ； 用拉深時沖或穿制的工藝孔定位。
（54）修邊件的定位？
答：工序件的外形，側壁或覆蓋件本身的孔定位。
（55）退火的分類？酸洗的目的？
答：退火分為低溫退火和高溫退火
低溫退火：把加工硬化的工件加熱到再結晶溫度，使得到再結晶組織，消除硬化，恢復塑性。
高溫退火：把加工硬化的工件加熱到臨界點以上一定溫度，使之得到經過相變的新平衡組織，*消除了應還現象，塑性得到了更好恢復。
酸洗的目的：祛除工件表面因熱處理產生的氧化皮和加工表面的油污及其他污物，以便后續(xù)工序的順利進行。
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