對輥擠壓造粒機：是吸收國外造粒機新技術(shù)的改進型產(chǎn)品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續(xù)加料器與強制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng)，保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性，這是至關(guān)重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產(chǎn)率。

對輥擠壓造粒機配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品，可以一次性完成全過程。該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙（可調(diào)），兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

對輥擠壓造粒機設(shè)備特點

 1）無需任何添加劑，干粉直接制粒。

 2）顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

 3）循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

 4）成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。

 5）成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)*。

6）我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計、技術(shù)指導、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

造粒機用途及特點

　　對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學合理，技術(shù)*。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，*，居國內(nèi)水平。