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立式燃油(氣)導熱油爐具有低壓(≤0.4MPa)穩(wěn)定運行,電腦自動控制,熱效率可達90%以上等特點,廣泛的應用于石油化工、油脂材料、建材行業(yè)、紡織印染、食品、塑料、橡膠、制藥等行業(yè),是一種新興的理想的供熱設(shè)備。
龍騰牌YY(Q)立式燃油(氣)有機熱載體爐
立式燃油(氣)導熱油爐具有低壓(≤0.4MPa)穩(wěn)定運行,電腦自動控制,熱效率可達90%以上等特點,廣泛的應用于石油化工、油脂材料、建材行業(yè)、紡織印染、食品、塑料、橡膠、制藥等行業(yè),是一種新興的理想的供熱設(shè)備。
產(chǎn)品特點:
1、鍋爐熱效率高,出力足。
2、自動比例調(diào)節(jié)燃燒器,熱負荷自動調(diào)節(jié)。
3、可根據(jù)客戶要求配置全自動電腦控制,可實現(xiàn)DCS控制和遠程控制,可選用多種油(柴油、重油、渣油)、氣燃料(天然氣、瓦斯、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣)及化工行業(yè)可燃的廢氣。
YY(Q)L立式燃油(氣)有機熱載體爐技術(shù)參數(shù) | ||||||
型號 | YY(Q)L-116Y(Q)(10) | YY(Q)L-230Y(Q)(20) | YY(Q)L-300Y(Q)(25) | YY(Q)L-350Y(Q)(30) | YY(Q)L-470Y(Q)(40) | YY(Q)L-600Y(Q)(50) |
額定熱功率kw | 116 | 230 | 300 | 350 | 470 | 600 |
熱效率%≥ | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
設(shè)計壓力MPa | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
介質(zhì)溫度℃ | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
爐內(nèi)容油量m³ | 0.07 | 0.1 | 0.14 | 0.24 | 0.3 | 0.4 |
循環(huán)油量m³/h | 10 | 20 | 40 | 40 | 45 | 62 |
配管連接口徑DW | 50 | 70 | 0 | 80 | 100 | 100 |
全系統(tǒng)裝機容量kw 油 | 11 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 |
全系統(tǒng)裝機容量kw 氣 | 11 | 17 | 17 | 17 | 17 | 27 |
外形尺寸mm | 900*1838*1600 | 1100*1080*1830 | 1250*2000*2040 | 1300*2000*2040 | 1300*2000*2040 | 1300*3050*2005 |
重量kg | 1090 | 1510 | 1710 | 2380 | 2560 | 3100 |
龍騰牌YY(Q)立式燃油(氣)有機熱載體爐
熱載體爐點火前的準備工作
(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準備
1、熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干,鍋爐與集箱內(nèi)無雜物,人孔、手孔等所有門孔都密閉,使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2、安全附件和保護裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求,元壓力時指針回到零位。
(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài),放液管接通貯存罐。
(3)安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格,超溫和超壓報警及自動保護裝置已投入,電氣控制各節(jié)點正常。
(二)介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
1、介質(zhì)化驗
有機熱載體爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格,對熱載體爐安全運行關(guān)系很大,所以首先應對使用的熱載體取樣化驗確認:
(1)熱載體使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致,熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30~40度,否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。
(2)抽樣化驗。測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?,與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量編號的監(jiān)測提供依據(jù)。
2、裝油
化驗合格的熱載體,是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時,應檢查爐體、用熱設(shè)備,管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉,當高位膨脹槽(膨脹器)液位計上出現(xiàn)油面時即停止注油,然后再啟動循環(huán)油泵進行冷油循環(huán)。
3、冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,所以每臺油泵要輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8h。
冷油循環(huán)中,要經(jīng)常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,激勵油泵電流、進出口壓力,油泵出口壓力、熱載體進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵是否運行平穩(wěn),軸承密封情況。
4、冷油循環(huán)中,系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物,熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后,過濾器用拆卸,*清洗