油溫度： 55℃主要性能
不僅在3%的低濃下制漿，也可在30%高濃下制漿。
動(dòng)定兩盤磨片平行度的調(diào)整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活、可靠。
螺旋給料均勻、連續(xù)性好，給料量可隨時(shí)調(diào)整。
外殼端蓋采用敞開(kāi)式，便于更換磨片和清洗磨室。
本機(jī)能磨漿的原料品種很多，如木片磨木漿、化學(xué)機(jī)械漿、半化學(xué)漿、高得率亞硫酸鹽漿、硫酸鹽
木漿、草漿、甘蔗漿、廢紙漿、聚乙烯、聚丙酰、丙烯酰、尼龍、玻璃纖維、硬紙板漿等。
結(jié) 構(gòu)
本機(jī)主要由磨室、機(jī)殼、主軸、潤(rùn)滑、冷卻及給料螺旋等系統(tǒng)組成。
磨室
磨室是磨盤機(jī)的核心部位。漿料均通過(guò)磨室得到解離和叩解。磨室由固定外殼、活動(dòng)端蓋、動(dòng)盤、定盤及平行度調(diào)整結(jié)構(gòu)組成。漿料從磨室中心進(jìn)入，由固定外殼的排漿口排出。
給料螺旋
原料供給采用螺旋給料方式，并以每轉(zhuǎn)輸入量小而轉(zhuǎn)數(shù)高的方式減少原料輸入量的脈沖，保證給料的均勻性。為適應(yīng)多種原料制漿的需要，螺旋轉(zhuǎn)數(shù)在30～300r/min范圍內(nèi)可以調(diào)整。
潤(rùn)滑部分
主機(jī)是高速運(yùn)行，負(fù)載重，又因磨漿熱量的傳導(dǎo)致使軸承易發(fā)熱。為了減少軸承的滾動(dòng)摩擦，潤(rùn)滑性能，冷卻效果，油膜的緩沖性以及維修方便等方面考慮，決定采納以32號(hào)乙基化機(jī)油或25號(hào)透明油浸漬潤(rùn)滑方式。
冷卻水部分
在磨漿過(guò)程中產(chǎn)生的熱量易于傳導(dǎo)至軸，使軸產(chǎn)生微小的線形變形，從而影響兩盤之間的間隙，進(jìn)而影響磨漿質(zhì)量。為此，本機(jī)在軸和機(jī)殼設(shè)置冷卻措施，保持整機(jī)的熱穩(wěn)定性，既保證了間隙的穩(wěn)定，又保證了磨漿質(zhì)量的穩(wěn)定。
稀釋水部分
漿料在磨漿過(guò)程中產(chǎn)生的熱量致使?jié){料損失部分水分，影響排漿，故在動(dòng)盤的外緣設(shè)有三個(gè)攪拌葉片，通過(guò)攪拌葉片的作用將漿料甩至排漿口。為了防止?jié){料在排漿口堵塞，在磨室里設(shè)置稀釋水，使?jié){料能順利地排出機(jī)外，保證漿料的連續(xù)排出。稀釋水的需用量，隨著磨漿濃度的增大而增加，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥任意調(diào)到所需水量。稀釋水部分
漿料在磨漿過(guò)程中產(chǎn)生的熱量致使?jié){料損失部分水分，影響排漿，故在動(dòng)盤的外緣設(shè)有三個(gè)攪拌葉片，通過(guò)攪拌葉片的作用將漿料甩至排漿口。為了防止?jié){料在排漿口堵塞，在磨室里設(shè)置稀釋水，使?jié){料能順利地排出機(jī)外，保證漿料的連續(xù)排出。稀釋水的需用量，隨著磨漿濃度的增大而增加，可通過(guò)調(diào)節(jié)閥任意調(diào)到所需水量。
傳動(dòng)部分
本機(jī)主電機(jī)功率為30kw’
會(huì)員1.png)
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技術(shù)參數(shù)（Parameter）：
主要參數(shù)
