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鄭州市煤化工粉塵單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)方案，經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶來(lái)的是巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是伴隨著的環(huán)境污染也讓人們不得不審視自己的行為，重視環(huán)境保護(hù)問(wèn)題。針對(duì)大氣環(huán)境污染，我國(guó)提出源頭治理的方針政策，也就是在可能產(chǎn)生大氣環(huán)境污染的源頭安裝環(huán)保設(shè)備進(jìn)行干預(yù)，達(dá)到防塵治塵的目的。單機(jī)脈沖布袋除塵器在大氣環(huán)境污染治理的歷程中發(fā)揮著重要作用。

鄭州市煤化工粉塵單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)方案，單機(jī)脈沖布袋除塵器用多大風(fēng)量，如何計(jì)算？

計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。 過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。布袋的截面積*過(guò)濾風(fēng)速*60==每小時(shí)的處理風(fēng)量（m3/h）

下面就是首陽(yáng)小編送給大家的大禮——單機(jī)脈沖袋式除塵器要點(diǎn)分析。

(1)采用上揭蓋，改善維修前提——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，采用側(cè)開(kāi)門時(shí)，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，維修職員的勞動(dòng)前提也是極為惡劣的。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操縱，通過(guò)除塵器頂部的流動(dòng)蓋板進(jìn)行工作，大大改善了維修職員的勞動(dòng)前提。

(3)袋式除塵器準(zhǔn)確選用過(guò)濾速度，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的進(jìn)口含塵濃度有關(guān)。當(dāng)前海內(nèi)出產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。

脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力據(jù)有一定比例，過(guò)濾速度進(jìn)步后，將使喇叭管阻力明顯增加。 海內(nèi)脈沖布袋除塵器過(guò)濾速度限定在2—4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過(guò)120毫米水柱和處理氣體進(jìn)口含塵濃度低于15克/米3的基礎(chǔ)上，當(dāng)含塵濃度降低時(shí)，可進(jìn)步過(guò)濾速度，但過(guò)濾速度超過(guò)4米/分后，將大大進(jìn)步除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無(wú)法保持在120毫米水柱。為此，在過(guò)濾速度的選取中，必需根據(jù)處理氣體的進(jìn)口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過(guò)高過(guò)濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據(jù)海內(nèi)目前實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)，脈沖除塵器過(guò)濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

(3)袋式除塵器采用壓差法脈沖控制儀，進(jìn)步膜片使用壽命——目前海內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求。分析其原因。主要是國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用按期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲憊強(qiáng)度，上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，膜片壽命為2、3個(gè)月。而海內(nèi)膜片的疲憊強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次，膜片壽命為1個(gè)月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān)。

(4)袋式除塵器簡(jiǎn)化脈沖閥結(jié)構(gòu)，采用縱貫脈沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣進(jìn)口與出口成直角形。據(jù)測(cè)定，單膜片脈沖閥的阻力高達(dá)2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時(shí)對(duì)采用壓縮空氣管網(wǎng)供氣的情況下，用戶高峰期間往往會(huì)造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運(yùn)行。 為簡(jiǎn)化上述結(jié)構(gòu)，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了縱貫閥，使壓縮空氣在氣包內(nèi)只經(jīng)歷進(jìn)入噴吹口時(shí)方向和流速的改變，以及在噴吹管內(nèi)活動(dòng)兩個(gè)方面的阻力，因此大大堿少了不必要的壓力消耗。因?yàn)閷⒚}沖閥由直角形改為縱貫形，可使壓縮空氣通過(guò)脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運(yùn)行。

(5)袋式除塵器加強(qiáng)壓縮空氣的脫水措施，確保脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行——脈沖布袋除塵器噴吹用的壓縮空氣帶水是當(dāng)前各廠礦在實(shí)際使用中存在的一種普遍現(xiàn)象，它將增加粉塵對(duì)濾袋的粘附，直接影響除塵器的正常運(yùn)行。在壓縮機(jī)內(nèi)，空氣被吸入，經(jīng)絕熱壓縮，氣溫可高達(dá)150℃左右，在空壓機(jī)的出口前，一般均設(shè)有再冷卻器，將壓縮空氣的溫度降到40℃左右。此時(shí)，氣體中就有水份析出，特別是對(duì)天氣濕潤(rùn)的西南地區(qū)，壓縮空氣中的含水量將更為嚴(yán)峻。為此，空壓機(jī)一般均配有油水分離器，以脫除水份。但是，油水分離器的脫水效率較低，知足不了脈沖布袋除塵器的要求，這是脈沖布袋除塵器在實(shí)際使用中，各廠礦反映的一個(gè)詳細(xì)問(wèn)題。

袋式除塵器又名布袋收塵器，是目前技術(shù)zui成熟的除塵設(shè)備，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性等塵。布袋除塵器適用范圍廣，除塵效率達(dá)99%以上，可配套多規(guī)格中、常、高溫濾料，滿足各種復(fù)雜工況需求。現(xiàn)布袋收塵器已廣泛布用于各行業(yè)的除塵工程中。布袋除塵器除塵性能不受塵源的塵濃度和氣體量影響，可選機(jī)械振打、分室反吹、脈沖噴吹等多種清灰方式，清灰，可處理不同性質(zhì)及環(huán)境下的塵，因而布袋收塵器已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶煉、水泥、煤炭、化工、機(jī)械等眾多領(lǐng)域的煙塵治理。布袋除塵器按清灰方式可以分為機(jī)械振打、脈沖噴吹、機(jī)械反吹風(fēng)3大類，根據(jù)布袋除塵器的機(jī)構(gòu)可以分為上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、按照布袋除塵器的過(guò)濾方式可以分為內(nèi)濾式和外濾式等，我們提供合理的布袋除塵器價(jià)格，可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝來(lái)量身定制。