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  從空氣中制取氧氣的設(shè)備，可廣泛運(yùn)用于鋼鐵切割、富氧助燃、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙、制取臭氧、水產(chǎn)養(yǎng)殖、航空航天等行業(yè)和領(lǐng)域，針對不同行業(yè)不同用戶對氧氣使用的不同要求,天奧提供個性化、專業(yè)化的制氧設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。

由天澳提供的TAO系列變壓吸附制氧設(shè)備（它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用小、現(xiàn)場制氧快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點(diǎn)，可適用于鋼鐵切割、富氧助燃、等）和深冷制氧設(shè)備（氧氣純度高，設(shè)備使用壽命時間長，可產(chǎn)同時生產(chǎn)氮、氧、氬，適合氧氣建站、鋼鐵的光滑切割）。

     我公司可所選型號為TAO3-300Nm³/h，氧氣純度為93%±2的PSA制氧設(shè)備，TAKZO50-3000Nm³/h，氧氣純度為大于99.6%的深冷制氧設(shè)備。

二、PSA制氧設(shè)備工作原理

       變壓吸附制氧機(jī)是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設(shè)備。沸石分子篩是一種經(jīng)過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O₂、N₂的動力學(xué)分離。沸石分子篩對O₂、N₂的分離作用是基于這兩種氣體的動力學(xué)直徑的微小差別，N₂分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率，O₂分子擴(kuò)散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO₂的擴(kuò)散同氮相差不大。zui終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。

     變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔來實(shí)現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。

PSA制氧機(jī)是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進(jìn)行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學(xué)效應(yīng)，氮在沸石分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氧，氮被沸石分子篩優(yōu)先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮?dú)獾入s質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氧氣之目的。整套系統(tǒng)由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機(jī)及充瓶裝置。

1、壓縮空氣凈化組
      空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經(jīng)冷凍干燥機(jī)進(jìn)一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進(jìn)行深度凈化。根據(jù)系統(tǒng)工況，優(yōu)?；鶜怏w特別設(shè)計(jì)了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為分子篩提供充分保護(hù)。設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目諝鈨艋M件確保了分子篩的使用壽命。經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲氣罐
      空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負(fù)荷。同時，在吸附塔進(jìn)行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，保證了設(shè)備可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。

3、氧氮分離裝置
      裝有分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入A塔入口端經(jīng)分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產(chǎn)品氧氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進(jìn)行吸氮產(chǎn)氧，對并A塔分子篩進(jìn)行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實(shí)現(xiàn)的。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當(dāng)出氣端氧氣純度大小設(shè)定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點(diǎn)。

4、氧氣緩沖罐
      氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續(xù)供給氧氣穩(wěn)定。同時，在吸附塔進(jìn)行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護(hù)床層的作用，在設(shè)備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

5、氧氣灌裝系統(tǒng)

     氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機(jī)、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。

三、低溫空分制氧設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

四、低溫空分制氧設(shè)備工作原理

       利用低溫精餾工藝分離空氣可制取氧氣、氮?dú)夂蜌鍤狻?/span>
空氣壓縮、冷卻和凈化
   原料空氣經(jīng)（空壓機(jī)配置有吸入空氣過濾器和中間/后冷卻器）多級離心式透平壓縮機(jī)壓縮，壓縮產(chǎn)生的熱量被中間冷卻器和后冷卻器帶走，而后在空氣冷卻塔中被污氮和冷凍水進(jìn)一步冷卻到所需的溫度。采用除霧器來除去空氣中的水分，此外還設(shè)置了水分離器。
  預(yù)冷后的空氣通過雙層床吸附器，由吸附器內(nèi)充填的活性鋁和分子篩來清除空氣中的水分、二氧化碳和碳?xì)浠衔?。空氣穿過出床層后，進(jìn)入濾塵器中去除空氣中可能含有的分子篩粉末。在濾塵器之后抽出一小股空氣，作為空分設(shè)備的儀表空氣。
  兩臺吸附器一臺使用，另一臺由來自冷箱的污氮進(jìn)行再生。再生氣體（污氮）在再生加熱循環(huán)中由電加熱器加熱。
   空氣離開凈化系統(tǒng)治后，干凈的空氣被分成兩股。一股（5－6 kg/cm2 g的中壓空氣）進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，另一股經(jīng)多級離心空氣增壓機(jī)壓縮至高壓后送入冷箱。中壓空氣和高壓空氣經(jīng)冷箱內(nèi)的主換熱器與返流液氧換熱而被冷卻，制取產(chǎn)品氧氣，產(chǎn)品氮?dú)夂臀鄣?/span>
空氣精餾
 　空氣精餾在空分設(shè)備冷箱中進(jìn)行。冷箱中設(shè)有主換熱器，氮加熱器，下塔，上塔，主冷凝器，氬冷凝器，氬塔，透平膨脹機(jī)，低溫泵等。

   接近露點(diǎn)的中壓空氣（5－6 kg/cm2 g）進(jìn)入下塔進(jìn)行初次分離。
 一部分高壓空氣從主換熱器的某一位置抽出，送入透平膨脹機(jī)中膨脹以獲得所需的冷量。膨脹后的空氣送入中壓塔（下塔的底部）。另一部分高壓空氣在與膨脹機(jī)聯(lián)軸的增壓機(jī)中進(jìn)一步壓縮，提高了壓力，在主換熱器中使液氧蒸發(fā)，經(jīng)膨脹閥膨脹后送入中壓塔（下塔的底部）。經(jīng)冷箱內(nèi)的低溫精餾，氧和氮從空氣中分離出來。為了制取氬氣，將上塔中部的氬餾分送入精氬塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的純液氬送入儲罐。