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上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 乳化機(jī),均質(zhì)機(jī),分散機(jī),膠體磨,粉液混合機(jī),研磨分散機(jī) |
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更新時(shí)間：2018-02-24 16:14:49瀏覽次數(shù)：259
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：改性納米金剛石分散機(jī)，高剪切分散機(jī)，高速分散機(jī)，SGN分散機(jī)，不銹鋼分散機(jī)，分散機(jī)供應(yīng)商，分散機(jī)價(jià)格
納米金剛石是在爆轟這種非平衡條件下合成的，顆粒表面的大量原子懸空鍵使其化學(xué)活性大大提高，非常大的表面積，使其有巨大的表面能，容易形成硬的難以解聚的團(tuán)聚體是不可避免的。因此，是自其1984年誕生二十多來一直未能大量應(yīng)用的重要原因。
納米金剛石是納米材料家族中的一個(gè)重要成員，它不僅保留著金剛石的綜合優(yōu)異特性，而且還有對(duì)人體無害的良好的生物兼容性；對(duì)雷達(dá)波、紅外紫外光有巨大的透射率和吸收率，優(yōu)異的冷陰極場(chǎng)發(fā)射效應(yīng)，表面有許多羧基、烴基、羰基等功能團(tuán)，很容易同金屬、橡膠、塑料聚合物、織物表面緊密結(jié)合等等，從而為納米金剛石的應(yīng)用提供技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展空間，商業(yè)納米金剛石干粉團(tuán)粒度平均達(dá)2μm。納米金剛石表而含有大量有機(jī)官能團(tuán)，主要為一OH(羥基）、一C＝O（羰基）、一COOH(羧基)以及一些含氮的基團(tuán)，所占面積可達(dá)顆粒表面的 10%~25％。這些含氧活性基團(tuán)和含氮活性物質(zhì)可與許多有機(jī)化合物反應(yīng)或吸附。為納米金剛石在油或水介質(zhì)中的分散提供了基礎(chǔ)。
納米金剛石的分散技術(shù)一般分物理分散和化學(xué)分散。
物理分散又可分為:（l）超聲分散，（2）機(jī)械攪拌分散和機(jī)械研磨分散。
化學(xué)分散又可分為：（l）化學(xué)改性分散，(2)分散劑分散。
拋光液的分散過程就是使納米金剛石聚集體在拋光液中呈原始單體狀態(tài)彌散分布于液相的過程。分散過程主要包括兩個(gè)步驟：一是，顆粒在液相中的浸濕，二是，使原生顆粒穩(wěn)定分散而不產(chǎn)生團(tuán)聚或使已形成的團(tuán)聚po解成較小的團(tuán)聚或原始單體顆粒。需要特別提及的是表面活性劑對(duì)納米顆粒的分散作用問題。 *、固體粒子的潤(rùn)濕; 笫二，粒子團(tuán)的分散或破碎; 第三、阻止固體微粒的重新聚集。
SGN改性納米金剛石分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。
主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時(shí)，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對(duì)處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求。
分散效果介紹：分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。
從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：
1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）
5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）
線速度的計(jì)算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的，
GRS2000系列設(shè)備選型表
型號(hào) | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GRS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)
