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四川西昌市加藥裝置指導(dǎo)

加藥裝置的維護事項：

1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時更換。

4、要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。

1、設(shè)計特點
分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC\不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。
（2）PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

概述

PAM絮凝劑制備系統(tǒng)是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統(tǒng)也不只是單單用來制備分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

四川西昌市加藥裝置指導(dǎo)

一體化絮凝劑制備裝置是集溶藥、熟化、投加于一體的自動加藥系統(tǒng)，它根據(jù)投藥量的不同，自動將固體絮凝劑進行攪拌、溶解，并配制成一定濃度的藥液，再由加藥泵自動投加到處理水中，大大降了絮凝劑過程中的復(fù)雜程度，并使投加過程自動、準(zhǔn)確，而且節(jié)省藥量。

裝置占用空間小，運行自動化程，可用于城市給水處理、污水處理以及電力設(shè)備等行業(yè)的水處理，真正為您解除因固體藥劑投配所帶來的煩惱。

工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上， 形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程。加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所.

1.工作結(jié)構(gòu)原理結(jié)構(gòu)：

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，經(jīng)濟實用。

2.性能特點：

1)投加準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便。

2)運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護費用少。

3)操作簡單、維護方便，使用壽命長。

4)占地面積少，投資省、勞動強度低。

5)具有缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。

3.加藥間操作注意事項：

（1）開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備的無極調(diào)速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

（2）各種藥劑的配比和投加方式（僅供參考，具體請根據(jù)）：

1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。

配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。