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新民市PAC/PAM加藥裝置

PAM加藥裝置維修保養(yǎng)

    1. PAM加藥裝置儲(chǔ)料倉內(nèi)需定期進(jìn)行底部藥粉松動(dòng)。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

    2. 儲(chǔ)藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解分子藥粉團(tuán)。

    3. 攪拌機(jī)及級(jí)變速機(jī)定期檢查循環(huán)機(jī)油，避免油情況發(fā)生。

    4. 為避免 PAM分子凝結(jié)成塊,別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的分子。

  PAC加藥裝置滿足污水的各項(xiàng)技術(shù)要求，包括由攪拌罐、攪拌器、加藥泵、液位計(jì)、電磁閥、氣動(dòng)球閥，截止閥、Y過濾器、安閥、脈沖阻尼器、壓力表、背壓閥等構(gòu)成。PAC加藥裝置還配PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，用于控制加藥系統(tǒng)。

    PAC加藥裝置出前進(jìn)行工檢測和功能測試，按和要求對設(shè)備的, 電器聯(lián)接及其功能進(jìn)行的檢測，并將測試結(jié)果附在產(chǎn)量證明書上。

    PAM加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置）。

　　PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵（加藥泵）向投藥特點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安、操作等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合（如自動(dòng)遠(yuǎn)程控制）、。

    PAM加藥裝置是水處理的關(guān)鍵性工藝，其，占用空間小，集成化程，在人力和空間的較大化利用是本產(chǎn)品的色。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方。

    PAM加藥裝置是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統(tǒng)也不只是單單用來制備分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

PAC加藥裝置：

    按所執(zhí)行的，對整個(gè)PAC加藥裝置的各部分依照次序進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。包括對整個(gè)系統(tǒng)的安裝、連接準(zhǔn)確性、運(yùn)行進(jìn)行測試和根據(jù)實(shí)際工況或業(yè)主認(rèn)可的模擬工況對每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)不小于3h的測試，其測試結(jié)果滿足用戶的功能要求，不正?，F(xiàn)象。

    在所設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行能測試，其結(jié)果必須滿足和規(guī)范，如達(dá)不到要求，我會(huì)及時(shí)采取措施，以達(dá)到用戶要求能。

PAC加藥裝置過程如下：

    1、 PAC加藥裝置在大設(shè)計(jì)能力下運(yùn)行2天。如果性能不能滿足設(shè)計(jì)能力或出現(xiàn)設(shè)備故障，將查找原因后重新試驗(yàn)。

    2、 如果三次連續(xù)試驗(yàn)后，設(shè)備仍不能滿足設(shè)計(jì)能力和性能要求，我在一個(gè)月內(nèi)更換設(shè)備故障部分或更換設(shè)備。

PAC加藥裝置安裝及調(diào)試

    1、我負(fù)責(zé)整個(gè)PAC加藥裝置安裝指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試及試運(yùn)行，并對期內(nèi)設(shè)備及正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。我方在設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行期間，一名人員，負(fù)責(zé)與業(yè)主交代關(guān)。在沒得到業(yè)主允許前，我方不能更換、撤走任何一個(gè)監(jiān)督、指導(dǎo)人員。

    2、我在接到業(yè)主要求派人員到現(xiàn)場的聯(lián)絡(luò)后3天內(nèi)派人員到達(dá)現(xiàn)場。

    3、在設(shè)備開始安裝之前，我相應(yīng)的安裝要求及。

    4、在結(jié)束的，業(yè)主需要對我技術(shù)人員的技術(shù)水平、品德品行和態(tài)度進(jìn)行的書評并簽字蓋章。

     加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始之前一定要做相應(yīng)的調(diào)試，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

   　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物，作記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適特點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入狀態(tài)。

PAC加藥裝置故障

一、PAC加藥裝置*大類故障：完不排放液或額定流量不足

原因

（1）管路堵塞阻力太大

　?。?）管路連接處空氣進(jìn)入

　?。?）泵體內(nèi)管路中空氣

　?。?）液壓室內(nèi)空氣

　?。?）進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

　?。?）進(jìn)出口閥處密封墊泄露

　　（7）補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄露

　?。?）放氣閥密封不嚴(yán)

　?。?）安閥起跳頻繁

　   （10）輸送介質(zhì)不干凈

　?。?1）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴(yán)

　?。?2）悶頭螺釘密封不嚴(yán)

　?。?3）液壓油不干凈，引起三閥不

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計(jì)量精度降

原因

（1）同上各條原因

（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

（3）流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機(jī)構(gòu)震動(dòng)及

原因

（1）泵超負(fù)荷

（2）液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳

（3）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大

（4）蝸桿串動(dòng)

（5）傳動(dòng)零件間隙過大

PAC加藥裝置阻塞的小竅門：

　　1、溶解PAC仍是用曝氣拌和比較，配藥的時(shí)分要慢。若是業(yè)主的藥劑都是配了的，用的時(shí)分只略微拌和下。

　　2、儲(chǔ)藥槽1.5方左右，用曝氣兼拌和，在槽的下方裝個(gè)自吸泵，再設(shè)個(gè)回流，用的是1寸PVC管。藥液濃度10%左右(傳聞過會(huì)水解)，每小時(shí)補(bǔ)加藥3--5KG，沒過濾，連泥帶水抽進(jìn)混凝池。

　　3、PAC保質(zhì)期較短，1個(gè)月是不可的，這個(gè)是本源，與管路回流沒太大的關(guān)系。主張采辦保質(zhì)期較長的PAC藥劑。

PAC加藥裝置操作

　　1. 向溶藥箱加入自來水，待水位超過箱體一半時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按計(jì)算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進(jìn)水，持續(xù)攪拌。

    2. 開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)沖程至20%（根據(jù)二沉池沉淀效果、濁度調(diào)節(jié)沖程大小，如果沖程調(diào)至大，也可以加大藥劑濃度）。

    3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　  4. 定期檢查（30天）攪拌機(jī)減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　   5.運(yùn)行過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)。

　   6.調(diào)節(jié)加藥泵沖程時(shí)，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。

PAM加藥裝置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表性質(zhì)，別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表電荷相反的PAM，能使動(dòng)電位降而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表吸附:PAM分子上基團(tuán)顆粒的各種吸附。

    4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

PAM加藥裝置產(chǎn)品性

    1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。

PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

1. PAM加藥裝置所的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千不可于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的適混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機(jī)臺(tái)置放在強(qiáng)化水泥板上。

PAC加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
    ②管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。
    ③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料。
    ④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。
    ⑤進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。
    ⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封或更換密封圈。
    ⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封，清洗及更換鋼球。
    ⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除。
    ⑩液壓油不清凈，引起三閥不正常：更換清凈液壓油。
    為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生故障。
新民市PAC/PAM加藥裝置

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