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原平市PAC/PAM加藥裝置

怎樣提加藥裝置的投加能力？
*，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎；
    正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提自動加藥裝置的投加能力。
二，更換計量泵；
    計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年計量泵都會或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。
上述幾特點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求的水處理，在這種水處理中的加藥裝置一定要及時的進行升級改造，以水處理的。

PAC加藥裝置：

    按所執(zhí)行的，對整個PAC加藥裝置的各部分依照次序進行試驗和檢查。包括對整個系統(tǒng)的安裝、連接準確性、運行進行測試和根據(jù)實際工況或業(yè)主認可的模擬工況對每臺設(shè)備進行連續(xù)不小于3h的測試，其測試結(jié)果滿足用戶的功能要求，不正?，F(xiàn)象。

    在所設(shè)備安裝完畢后，應進行能測試，其結(jié)果必須滿足和規(guī)范，如達不到要求，我會及時采取措施，以達到用戶要求能。

PAC加藥裝置過程如下：

    1、 PAC加藥裝置在大設(shè)計能力下運行2天。如果性能不能滿足設(shè)計能力或出現(xiàn)設(shè)備故障，將查找原因后重新試驗。

    2、 如果三次連續(xù)試驗后，設(shè)備仍不能滿足設(shè)計能力和性能要求，我在一個月內(nèi)更換設(shè)備故障部分或更換設(shè)備。

PAC加藥裝置安裝及調(diào)試

    1、我負責整個PAC加藥裝置安裝指導，并負責設(shè)備的調(diào)試及試運行，并對期內(nèi)設(shè)備及正常運轉(zhuǎn)負責。我方在設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行期間，一名人員，負責與業(yè)主交代關(guān)。在沒得到業(yè)主允許前，我方不能更換、撤走任何一個監(jiān)督、指導人員。

    2、我在接到業(yè)主要求派人員到現(xiàn)場的聯(lián)絡后3天內(nèi)派人員到達現(xiàn)場。

    3、在設(shè)備開始安裝之前，我相應的安裝要求及。

    4、在結(jié)束的，業(yè)主需要對我技術(shù)人員的技術(shù)水平、品德品行和態(tài)度進行的書評并簽字蓋章。

     加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始之前一定要做相應的調(diào)試，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！

   　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物，作記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適特點，此時就可進入狀態(tài)。

PAC加藥裝置故障

一、PAC加藥裝置*大類故障：完不排放液或額定流量不足

原因

（1）管路堵塞阻力太大

　?。?）管路連接處空氣進入

　?。?）泵體內(nèi)管路中空氣

　?。?）液壓室內(nèi)空氣

　　（5）進出口單向閥關(guān)閉不嚴

　?。?）進出口閥處密封墊泄露

　?。?）補油閥不補油、補油不足，補油頻繁或補油閥泄露

　　（8）放氣閥密封不嚴

　?。?）安閥起跳頻繁

　   （10）輸送介質(zhì)不干凈

　?。?1）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴

　　（12）悶頭螺釘密封不嚴

　?。?3）液壓油不干凈，引起三閥不

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計量精度降

原因

（1）同上各條原因

（2）電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

（3）流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機構(gòu)震動及

原因

（1）泵超負荷

（2）液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳

（3）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大

（4）蝸桿串動

（5）傳動零件間隙過大

PAM加藥裝置原理

    1)絮凝原理:PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

    2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

    3)表吸附:PAM分子上基團顆粒的各種吸附。

    4)增強:PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

PAM加藥裝置產(chǎn)品性

    1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

    2、粘合性:能通過機械的、物理的、化學的，起粘合。

    3、降阻性:PAM能效地降流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

    4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，增稠將更明顯。

PAM加藥裝置注意事項

1. PAM加藥裝置所的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的物質(zhì)。

2. PAM進料量千不可于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的適混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時可以進行調(diào)節(jié)。

4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。 

保養(yǎng)

　　1.應注意攪拌機運轉(zhuǎn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太，潤滑油溫度不應超過60℃。

　　4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)每半年更換一次，在過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

原平市PAC/PAM加藥裝置

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