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南昌市隔膜壓濾機

    隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。
   隔膜壓濾機具、維修方便、等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的*選擇。

隔膜壓濾機安技術(shù)
1、檢查隔膜壓濾機油位是否過，及時補油，檢查壓力表，液壓元件和管路系統(tǒng)是否損壞，泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表上還其他摻雜物。入口必須通阻。
3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完，如軸承，鏈輪，鏈條等潤滑應(yīng)該是的。
4、檢查板框式壓濾機的操作系統(tǒng)是否故障。
5、檢查壓阻尼器是否打開，管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
6、手動轉(zhuǎn)動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后，按下過程開始按鈕，程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機濾布一次，以確保濾布清潔。在進(jìn)料過程中，當(dāng)濾液排出黑水時，檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞是否及時更換。這一特點尤為重要。
7、注意進(jìn)料時間，防止進(jìn)料時間過長，使進(jìn)料孔堵塞，導(dǎo)致濾板損壞，并在堵塞后及時清理。防止隔膜損壞，維護(hù)，定期給每個鏈輪，鏈條，軸承和滾輪加油，注意每個部件的密封性。
8、時，請仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機的聲音，如果任何異常，請立即報告。檢查進(jìn)料桶中的物料，不要混入垃圾和雜質(zhì)，也不要塊和條，以免堵塞進(jìn)樣口通道并損壞濾布。

注意事項
    1、操作人員必須熟悉說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、和維修。
    2、選用濾布，濾布不應(yīng)破損，密封不皺折、不重疊。
    3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、。
    4、經(jīng)常檢查液壓油、油度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
    5、每次開機后，仔細(xì)觀察機器情況，如異常，應(yīng)立即停機檢修。
    6、油箱內(nèi)油溫以不于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。
    7、機一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換新油，以后每半年更換、清洗一次。
    8、時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴(yán)禁開機。
    9、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入。在寒地區(qū)凝特點液壓油。
    10、狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機。
    11、更換新油管*啟動時，人員不得靠近壓油管。
    12、機械壓緊壓濾機要注意壓緊情況，不可長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件。
    13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，通阻。
    14、卸渣時，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封雜物。
    15、相對運動的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。
    16、機器*停用時，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所。
    17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。
    18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)。  

壓濾機過程中的泄漏

　　壓濾機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封的貼合不，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

保養(yǎng)事項
l、調(diào)試正常的壓濾機方可進(jìn)料，每班前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次清洗，液壓站壓力小于油缸大壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。
3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過會引起滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封及濾扳手把。濾布一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

安裝注意事項
    1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)水平度誤差不要超過2mm。
    2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平在同一水平上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
    3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。
    4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
    5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定，兩主梁 與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
    6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點度差應(yīng)小于3mm，主梁由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
    7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球端蓋的上下及左右移動達(dá)到  同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
    8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
    9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
    10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
    11、安裝濾布，上濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
    12、調(diào)整軌道盒度，濾板把手底與上軌道盒底距離為，以達(dá)到拉板為準(zhǔn)。

隔膜壓濾機安技術(shù)
    1、檢查隔膜壓濾機油位是否過，及時補油，檢查壓力表，液壓元件和管路系統(tǒng)是否損壞，泄漏和堵塞。
    2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表上還其他摻雜物。入口必須通阻。
    3、檢查隔膜壓濾機的連接部位是否完，如軸承，鏈輪，鏈條等潤滑應(yīng)該是的。
    4、檢查板框式壓濾機的操作系統(tǒng)是否故障。
    5、檢查壓阻尼器是否打開，管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
    6、手動轉(zhuǎn)動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后，按下過程開始按鈕，程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機濾布一次，以確保濾布清潔。在進(jìn)料過程中，當(dāng)濾液排出黑水時，檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞是否及時更換。這一特點尤為重要。
    7、注意進(jìn)料時間，防止進(jìn)料時間過長，使進(jìn)料孔堵塞，導(dǎo)致濾板損壞，并在堵塞后及時清理。防止隔膜損壞，維護(hù)，定期給每個鏈輪，鏈條，軸承和滾輪加油，注意每個部件的密封性。
    8、時，請仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機的聲音，如果任何異常，請立即報告。檢查進(jìn)料桶中的物料，不要混入垃圾和雜質(zhì)，也不要塊和條，以免堵塞進(jìn)樣口通道并損壞濾布。

南昌市隔膜壓濾機

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