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綿陽市隔膜壓濾機

簡介

  過程中，當入料結束，可將壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

  隔膜壓濾機具、維修方便、等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的*選擇。

  隔膜壓濾機已被于需要的各個。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。

隔膜式壓濾機在單位積處理能力、降濾餅水分、對處理物料質的適應性等方都表現出較的效果。

  隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結束，可將壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

  隔膜壓濾機于污泥、污水處理，濾餅含水率已經做到60%以下，相比傳統(tǒng)的廂式壓濾機，濾餅含固率大可提2倍以上，濾餅運輸成本大大降，濾餅可進入電直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完取代了廂式壓濾機。

壓濾機污泥調質：

  一般生活污泥采用加分子聚合物的機械脫水，普遍得經過“調質”處理，調質方法，熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，物理法，如超聲波，微波等，多的是化學法，通過添加某些機化學鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。

保養(yǎng)事項

  l、調試正常的壓濾機方可進料，每班前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次清洗，液壓站壓力小于油缸大壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

  2、禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況開機，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。

  3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過會引起滲漏，過濾溫度過塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封或進料通道內，否則會影響進料通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

  4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

  5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。

  6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封及濾扳手把。濾布一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現變更影響過濾速率的現象，則可用相應濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

  7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

隔膜分類

  針對不同的隔膜材質，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

  橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺特點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降能耗。

  分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想，壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先壓壓榨后壓壓榨的分段壓榨方法。

  隔膜壓濾機實現了脫水的過濾工藝，并能壓濾機發(fā)揮大過濾的效果，大幅降了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

安裝注意事項

  1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準水平度誤差不要超過2mm。

  2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平在同一水平上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

  3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。

  4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

  5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定，兩主梁與尾板卡口應安裝到位，不留間隙。

  6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點度差應小于3mm，主梁由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

  7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

  8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

  9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

  10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

  11、安裝濾布，上濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

  12、調整軌道盒度，濾板把手底與上軌道盒底距離為，以達到拉板為準。

注意事項

  1、操作人員必須熟悉說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、和維修。

  2、選用濾布，濾布不應破損，密封不皺折、不重疊。

  3、經常檢查整機零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、。

  4、經常檢查液壓油、油度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

  5、每次開機后，仔細觀察機器情況，如異常，應立即停機檢修。

  6、油箱內油溫以不于60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣，損壞的電器元件應及時更換或維修。

  7、機一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換新油，以后每半年更換、清洗一次。

  8、時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。

  9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入。在寒地區(qū)凝特點液壓油。

  10、狀態(tài)下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

  11、更換新油管*啟動時，人員不得靠近壓油管。

  12、機械壓緊壓濾機要注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。

  13、經常檢查清理進、出通道，通阻。

  14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，密封雜物。

  15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。

  16、機器*停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質遮蔽的場所。

  17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

  18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續(xù)。實際操作說明可咨詢。

綿陽市隔膜壓濾機

  我們承諾所的貨物是新、未過的，是用的工藝和材料成的，并完符合規(guī)定的、規(guī)格和性能的要求。