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鐵嶺市板框式壓濾機原理

板框壓濾機原理：

先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的下被緊密排成一列，濾板和濾板之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到的

    板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一循環(huán)。 

結構組成：

1、機架：機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板，起支撐。
2、壓緊機構：壓緊機構包括手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。機械壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到*壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母的自鎖螺旋角，能地過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
3、過濾機構：過濾機構由濾板、濾框、濾布組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降濾餅的含水率。
4、壓濾機濾布在壓濾機設備中，主要就是起到攔截分離的核心，也是壓濾機的基本，重要的。選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以的過濾成本和的過濾效率，時，要濾布平整不打折，孔徑通。?

鐵嶺市板框式壓濾機原理

板框式壓濾機的優(yōu)點：

1.、操作容易、故障少，所需輔助設備少。
  2.對物料的適應，既能分離難以過濾的濃度懸浮液和膠體懸浮液，又能分離料液粘和接近飽和狀態(tài)的懸浮液。
  3.過濾積選擇范圍廣，可在3～1250m2間選用。

4.固相回收率、濾液澄清度。
5.造、投資小。

設計

板框壓濾機的設計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；

（5）板框脫水應注意的通風、壓沖洗系統(tǒng)、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機積及臺數。

計算選

板框壓濾機的脫水積按下式計算：

式中A—壓濾脫水積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2?h)；

t—每次脫水時間，h。

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