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棗陽市板框壓濾機設計要求

板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

    板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩特點判斷：

進料壓力已達設定進料壓力上限

    濾板排液量明顯減少。若想進一步降濾餅含水量。

可以采取以下兩種方式：

    提進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

    通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

計算選

板框壓濾機的脫水積按下式計算

    式中 A—壓濾脫水積，m2；

    QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

    q—脫水負荷，m3/(m2•h)；

    t—每次脫水時間，h。

    根據(jù)計算所得的壓濾脫水積A進行板框壓濾機選。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設備。

脫水過程

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較的污泥比阻，這樣就可降調(diào)理劑的消耗量，可較的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

設計

板框壓濾機的設計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；

（5）板框脫水應注意的通風、壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

    壓濾脫水的設計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機積及臺數(shù)。

棗陽市板框壓濾機設計要求

壓濾機安技術

1、一般要求

    1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術培訓，考試，取得操作資格證后，方可持證上崗。

    2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。

    3條、熟悉本崗位壓濾設備的原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的和操作方法。

    4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、防止故障的方法。

    5條、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術、崗位責任制、交接班制度和其他關規(guī)定。

    6條、上崗時按規(guī)定穿服和戴相關勞動保護用品。

2、安規(guī)定

    1條、 壓濾機正常時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

    2條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機、大梁上人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。

    3條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表。

    4條、禁止穿跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。

    5條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

3、前的準備

    1條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。

    2條、檢查操作按鈕是否靈活，卸料器是否同步。

    3條、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。

4、正常的操作規(guī)定

    1條、接到開車信號確認誤后，方可開車。

    2條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。

    3條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。

    4條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。

    5條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。

    6條、注意檢查濾板是否變、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。

    7條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。

    8條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提壓濾效率。

5、殊情況的處理

    1條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。

6、操作后的

    1條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。

    2條、交接班前應將區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全。

    3條、應在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接

?板框壓濾機過熱的原因及解決措施？

    如果板框壓濾機過熱，不僅會對人員的操作產(chǎn)生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響，從而導致濾液發(fā)生變化，進而影響效果分離，因此在操作中應注意板框壓濾機過熱的過程。雖然板框壓濾機的軸承是板框壓濾機上的小配件，但它會對板框壓濾機產(chǎn)生非常大的影響。

    板框壓濾機在日常操作中，板框壓濾機過熱，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，這對板框壓濾機的軸承很大的防御。因此，我們必須做修復過濾器軸承的。雖然過濾器軸承是一個小部件，但其維護不是一件小事。我們希望我們將上述考慮因素到實踐中。做板框壓濾機軸承的維護。  別是，必須完成以下兩特點：如果發(fā)現(xiàn)板框壓濾機軸承損壞，安裝新軸承時需要非常的。小心謹慎，什么影響？不能馬虎。防止對軸承產(chǎn)生強烈沖擊，防止出現(xiàn)劃痕，壓痕和裂縫。在板框壓濾機的過程中，必須注意軸承的防銹處理，并且不要讓水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養(yǎng)。

板框壓濾機壓力不足的解決方法

    板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對這三個原因，我們可以采納相應的辦法加以解決

    先查看板框壓濾機的電機是否完損，是否過熱運轉情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。

調(diào)壓閥引起這一類故障原因

    1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；

    2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當；

    3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。

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