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世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品: 世林飛速特離心式凈油機(jī)

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聯(lián)人:
王獻(xiàn)雷
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河南省漯河市召陵區(qū)花蓮路北側(cè)
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462000
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世林工業(yè):潤滑新理念對工礦企業(yè)的影響

2017-2-20 閱讀(134)

一、潤滑機(jī)理

在潤滑理論中,把潤滑分為流體潤滑和邊界潤滑。

 

作相對運(yùn)動的兩個金屬表面*被潤滑油膜隔開,沒有金屬的直接接觸,這種潤滑狀態(tài)叫做流體潤滑;

 

隨著載荷的增加,金屬表面之間的油膜厚度逐漸減薄,當(dāng)載荷增至一定程度,連續(xù)的油膜被金屬表面的峰頂破壞,局部產(chǎn)生金屬表面之間的直接接觸,這種潤滑狀態(tài)叫做邊界潤滑。

 

在邊界潤滑中,當(dāng)金屬表面只承受中等負(fù)荷時,為進(jìn)一步提高抗載荷能力,往往在基礎(chǔ)潤滑油中添加極性物質(zhì)油性添加劑,在潤滑過程中,極性物質(zhì)與金屬表面發(fā)生反應(yīng),可生成化學(xué)吸附膜。當(dāng)金屬表面承受很高的負(fù)荷時,大量的金屬表面直接接觸,產(chǎn)生大量的熱,形成的吸附膜被破壞,不再起保護(hù)金屬表面的作用。這時潤滑油中加入(的)添加劑,摩擦副在局部高溫高壓下,添加劑分解出硫、磷、氯等極性物質(zhì)、這些極性物質(zhì)與金屬反應(yīng),生成了抗壓強(qiáng)度高和抗剪切強(qiáng)度低的反應(yīng)膜,將摩擦副兩基體金屬隔開,防止膠合的發(fā)生。添加劑與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)反應(yīng)膜,起到潤滑作用,防止金屬表面擦傷,這種添加劑叫極壓抗磨劑?;瘜W(xué)吸附膜比物理吸附膜牢固,其強(qiáng)度比物理吸附膜高達(dá)5~10倍。所以我們就不難理解為什么國內(nèi)外現(xiàn)在生產(chǎn)各種高性能油脂的油膜堅硬耐磨、大幅延長了摩擦付壽命。

 

二、過濾技術(shù)

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)高速、高壓、高控制精度、高自動化及高可靠性的發(fā)展趨勢,機(jī)械設(shè)備的動力傳動部分越來越普遍地采用軸向柱塞泵、比例閥、伺服閥、靜壓液承。此類系統(tǒng)的正常運(yùn)行對油品清潔度要求*,75%~85%的系統(tǒng)故障歸因于系統(tǒng)中的顆粒污染物。顆粒污染物對元件運(yùn)動表面的切削、粘著、沖蝕經(jīng)常造成比例伺服系統(tǒng)滯環(huán)增大、響應(yīng)緩慢、控制失靈及泵及軸承的損壞甚至災(zāi)難性事故的發(fā)生。針對此類問題,以前普遍采用定期更換元件,隨時監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài),甚至增大運(yùn)動表面動態(tài)間隙以期減少事故的發(fā)生。高精過濾技術(shù)就是針對機(jī)器設(shè)備的血液——油品(包括液壓油、潤滑油、切削液等),基于系統(tǒng)運(yùn)行高可靠性的要求,采用主動預(yù)防性維護(hù)的理念和策略,全面了解設(shè)備運(yùn)行狀況和元件動態(tài)間隙,合理選定過濾器、濾芯的過濾精度和過濾面積,濾除間隙尺寸顆粒,阻斷磨損的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),同時配合定期監(jiān)測,保證油品及系統(tǒng)的清潔度,從而達(dá)到減少磨損,避免維修,延長元件及設(shè)備使用壽命,提高綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。

 

高精過濾技術(shù)是隨著冶金高速軋制技術(shù)、現(xiàn)代液壓技術(shù)、航空宇航技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的。在制造行業(yè),由于污染控制及設(shè)備主動預(yù)防性維護(hù)的理念沒有得到廣泛推廣,高精過濾技術(shù)還沒有得到廣泛應(yīng)用。有些國家的進(jìn)口設(shè)備在選擇過濾裝置、過濾元件時對設(shè)備的過濾精度要求重視不夠,造成投入運(yùn)行后不久油品清潔度即超標(biāo),設(shè)備運(yùn)行事故率居高不下。

 

三、固體顆粒的危害及清除后效果

經(jīng)常見到的故障現(xiàn)象有:閥類元件的滑閥被卡死,造成工作不能轉(zhuǎn)換;伺服閥的噴嘴被堵死,造成伺服系統(tǒng)失效,在飛機(jī)和潛艇上多次發(fā)生此類故障;運(yùn)動密封件的膠圈漏油;液壓泵和液壓馬達(dá)的磨擦副破壞造成效率降低,溫度升高以及工作失效等等。

 

四、節(jié)能降耗的一條新路

工業(yè)耗能我國是比較大的,我國單位GDP產(chǎn)值能耗約為西方主要國家的5倍,工程技術(shù)人員想盡辦法在改進(jìn)材料,開發(fā)超硬、*、耐高溫金屬和非金屬上下功夫,同時在熱處理上加工光潔度和精度上也作了大量工作。這條路人們一直奮斗了幾百年,甚*千年,已經(jīng)走到再進(jìn)一步要化費(fèi)九牛二虎之力的地步了。那么我們面前還有一條路來降低能耗,加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理這條路甚至可以起到立桿見影的效果。

 

      

   



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