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布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖
閱讀：7048 發(fā)布時(shí)間：2017-6-5 布袋除塵器是一種干式的除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高（對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá)98%~99%）、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種除塵器中，是zui有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。
布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右（1um粉塵）。當(dāng)含塵空氣通過濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依*這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的快速發(fā)展使得中國的除塵器生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過對(duì)各種除塵配件和除塵設(shè)備的了解來確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖共有五大系統(tǒng)：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動(dòng)器、卸料器及刮板輸送機(jī)等組成。
1.4、控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計(jì)、、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。
1.5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）及除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由單電機(jī)雙插板閥、低溫矩形非金屬膨脹節(jié)排出.
除塵器配有*的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力小，氣流通暢。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向公司大系統(tǒng)反饋信息、接受公司大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器頂部。
3、性能指標(biāo)
3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下*、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設(shè)備功能和制造技術(shù)
4.1鍋爐除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160×6000mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在800Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。
一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1800Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60-120min之間。
4.2花板、濾袋和籠骨
4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設(shè)有大梁支撐件和加強(qiáng)筋，防止承重變形。
花板由箱體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。
布袋除塵器過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達(dá)1年以上，在袋口40cm長(zhǎng)部位使用加強(qiáng)層（加厚3mm）。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機(jī)構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。
濾料采用PPS濾料，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
4.2.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。