中大型鍋爐除塵器的常用種類與性能介紹。
1.鏈條爐采機(jī)械振打式布袋除塵器
機(jī)械式除塵器是利用質(zhì)量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。機(jī)械式除塵器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，維護(hù)方便，但除塵效率較低。
2.鮮少采用，過濾式除塵器已逐漸被代替
過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運(yùn)行費(fèi)用較高，目前在鍋爐上采用較少。
3.鍋爐濕式除塵器優(yōu)弊參半
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風(fēng)水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會(huì)產(chǎn)生污水和污泥，需進(jìn)行處理。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達(dá)90％以上，因而中、小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點(diǎn)是耗水量大，含酸廢水需經(jīng)處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣帶水引起煙道和引風(fēng)機(jī)葉輪積灰，造成腐蝕和引風(fēng)機(jī)葉輪質(zhì)量不平衡而振動(dòng)。
4.鍋爐靜電除塵器適用于大風(fēng)量的鍋爐除塵，鍋爐電除塵器改造泊頭富泰公司采用了***高新的研制技術(shù)，電除塵器排放***優(yōu)20毫克！我們的電除塵器設(shè)備在提高設(shè)備工作效率的同時(shí)，即減輕了電除的使用負(fù)荷延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，又降低了排放濃度。

鍋爐靜電除塵器改造----靜電除塵器泊頭市富泰廠家技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.由于只技改第三電廠，技改費(fèi)用少，工期短。
2.我們技改后的設(shè)備相當(dāng)于比傳統(tǒng)技改模式多一個(gè)電廠工作，設(shè)備工作負(fù)荷小，使用壽命長(zhǎng)，排放濃度更低。
3.噴吹使用了風(fēng)機(jī)反吹清灰，減少了易損件脈沖閥的使用，根據(jù)壓差阻力來進(jìn)行自動(dòng)清灰，清灰間隔時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。
4.采用了凈氣煙道的風(fēng)進(jìn)行噴吹清灰，避免了高壓氧對(duì)設(shè)備內(nèi)部配件損壞，而引起電聯(lián)的現(xiàn)象。
5.操作簡(jiǎn)單，技改費(fèi)用低，排放達(dá)到20mg以下，施工時(shí)間短。
鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值)僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國(guó)內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺(tái)125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運(yùn)行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用高性能密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難保證設(shè)計(jì)值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時(shí)，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)*板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強(qiáng)度降低、變形，極間距無法保證在450mm，導(dǎo)致電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(4)三個(gè)電場(chǎng)全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場(chǎng)頂部掛灰***為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線*結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng)，結(jié)球肥大，把整個(gè)芒刺*全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因，對(duì)振打形式的改造勢(shì)在必行。
(5)對(duì)于二、三電場(chǎng)收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價(jià)值不大，返回料場(chǎng)重新利用會(huì)造成惡性循環(huán)，加劇了電場(chǎng)的負(fù)荷，因此將二、三電場(chǎng)除塵灰外排，不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

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