300ZJ-I-A100渣漿泵 ZJ渣漿泵ZJ系列渣漿泵概述：

     渣漿泵從物理學原理上講屬于離心泵的一種，從概念上講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械，將電能轉換成介質(zhì)的動能和勢能的設備。渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來劃分的一種離心泵。

300ZJ-I-A100渣漿泵 ZJ渣漿泵

型號共有：（詳細參數(shù)見頁面底部）

ZJ系列渣漿泵產(chǎn)品詳細：

    ZJ、ZGM型固液渣漿泵，是目前國內(nèi)采用了上發(fā)表的固液兩相流速度比理論，由清華大學設計的高效耐磨渣漿泵。它使泵體內(nèi)固液能量充分轉換，而且改善了過流部件的磨蝕狀態(tài)。*的水力設計，合理的結構設計，配以高硬度耐磨材料，使該泵與其它渣漿泵相比具有效率高，氣蝕性能好，使用壽命長，運行可靠等特點?？蓮V泛使用于礦山、冶金、電力、煤炭等工業(yè)部門輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、沙礫等強磨蝕、高濃度渣漿。

ZJ系列渣漿泵作業(yè)注意事項：

　　渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。

ZJ系列渣漿泵的日常維護：

　　1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

　　2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，zui高不超過750C 

　　3）要保證電機與渣漿泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

　　4）保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.

　　5） 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　6） 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

泵的型式、結構特征與型號

 ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。

  1.ZJ型渣漿泵的結構特征與型號

 (1)ZJ型渣漿泵的結構特征

 ①泵頭部分

 ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉八個不同的角度安裝使用。ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結構。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護板、后護板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。 葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為 螺紋聯(lián)結。軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機械密封三種型式，見圖1。副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。機械密封型式由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。 

②托架部分

 托架部分有水平中開式和筒式兩種結構。 中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)

等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格。

 ZJ型泵的具體結構參見圖1。

ZJL型渣漿泵的結構特征和型號

（1）ZJL型渣漿泵的結構特征

ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。ZJL型泵的具體結構參見圖2。

（2） ZJL型渣漿泵的型號及意義

三、泵的起吊、調(diào)整、安裝與試運行

1、起吊

起吊有包裝箱的泵應按包裝箱上的標識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

 1）起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側面方

孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平

衡，應在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和

前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設置的，不得單獨用于整

體泵的起吊，以免造成事故。

（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設置輔助起吊鋼絲繩。

（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應采用分體吊裝。

(4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

 2．安裝

 （1）安裝前的檢查

 泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應詳細閱讀有關技術資料，特別是<<ZJ系列渣漿泵使用說明書>>，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

 （2）泵的安裝找正臥式泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與地基中心線*；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。 對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其zui大誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其zui大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

圖3   聯(lián)軸器的找正

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其zui大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。 對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正

（3）泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

 吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

 吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。 

②排出管線

 排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

 出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。

 壓力表：位于泵出口和*個閥門之間的直管段上。 

③泵管路配置注意事項 

管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。

采用高位布置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，*采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示

用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。

a)軸封水                      b)冷卻水

圖7  軸封水及冷卻水的配置

軸封水的壓力及流量按表1。

表1                     軸封水的壓力及流量

注:ｐ－單級泵出口壓力;ｉ－串聯(lián)泵級數(shù); pi’－ｉ級泵的軸封水壓力冷卻水的壓力為0.05～0.2 MPa,冷卻水流量為1～3 m3/h。軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。（5）填料（盤根）的填加要求

①填料的材質(zhì)及選擇

 一般情況下, 當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。

 ②填料的規(guī)格見表2。 

 ③填料的填加要求

 填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120°。

 （6）機械密封

機械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。機械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：

 ①我廠采用的機械密封一般為平衡型雙端面機械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

 ②我廠采用的機械密封由專業(yè)機械密封件廠為我廠制造，且出廠時已安裝調(diào)試好，用戶可不再進行調(diào)試。

③機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。

 ④裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關閉軸封水。

⑤向用戶提供機械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

 ⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件*不使用時，機械密封部分應加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

 （7）潤滑油的填加要求

 稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

 切忌無油開車！！

 油脂潤滑的托架應加注鋰基潤滑脂2號或3號。 

    3．泵的調(diào)整

 泵在安裝找正后應進行檢查與調(diào)整。

 （1）葉輪與前護板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。

 （2）電機轉向的調(diào)整

 電機的轉向應確保泵的轉向與規(guī)定方向*，不得反向旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

 電機的轉向調(diào)整時，應在與泵*脫開的狀態(tài)下進行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉向符合要求時方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動電機。

 （3）傳動裝置調(diào)整

 采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。

 采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊*，上好防護罩。

 （4）采用調(diào)速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調(diào)整好。

（5）緊固件調(diào)整所有緊固件用扳手跟緊一遍。

 （6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

 4．泵的試運行

 泵機組在安裝調(diào)整好之后，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿。

 （1）單級泵的啟動

 ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

 ②將進口閥門*開啟；

 ③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；

 ④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；

 ⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到*開啟或滿足工況要求為止。

 注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關小進口閥門控制流量會造成泵汽蝕，應該避免??！

 （2）串聯(lián)泵的啟動

 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發(fā)故障。故應按下述步驟啟動為宜：

 ①關閉出口閥門，全開進口閥門；

 ②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；    

③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

 ④啟動第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／?。á∈谴?lián)級數(shù)）。

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 ⑤當估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

 ⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

 ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。

 （3）泵啟動時應注意的事項：

 ①由于填料壓得太緊，當泵轉動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

 ②正常運轉后，應觀察以下幾項內(nèi)容：泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪聲是否過大；

 軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35°C，zui高溫度不得大于75°；振動值應保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)停泵

 ①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

 ②關閉末級泵出口閥門。

 ③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。

 ④關閉一級泵進口閥門。

 注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時停下各級泵，否則容易形成

水錘，造成泵或管件的破壞。

 四、常見故障及處理措施

泵的常見故障及處理措施見表2

                    表2常見故障及排除方法

五泵的維護保養(yǎng)與拆裝

 為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。

 （一）維護保養(yǎng)

 ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

   2．每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

 3．經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

 4．嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

  5．泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

  6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

  7．定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需

要換填料時要及時進行。

 8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

 （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°

 （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

 9．為保證泵的高效運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：

 （1）對于中開式托架的泵葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整；運轉中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：

 ①松開托架蓋壓緊螺母；

 ②松開軸承箱調(diào)整螺釘；

 ③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

 ④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時，葉輪與前護板的間隙為0。 

⑤松開軸承箱壓緊螺母；

 ⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間

隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致；

⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉子的軸向位置*固定。

（2）對于筒式托架的泵（參看圖8）葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應按下述方法調(diào)整：

 ①松開托架壓板螺母；

 ②調(diào)整絲桿螺絲，使轉子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的轉向*；

 ③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記；

 ④調(diào)整絲桿螺母，使轉子裝配后向后移動0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉子軸向位置固定；

 ⑤擰緊托架壓板螺母。

10 .經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃。

11 .泵連續(xù)運行800小時后應*更換潤滑油一次。 

12 .備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

 13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

 14 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

 15 .經(jīng)常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠。

 16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉。

17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

 (二) 拆檢與裝配

 泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復）新的零件，方可進行裝配。 裝配順序及裝配的基本要求: 

 1．轉子組件裝配

 渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂潤滑兩種結構外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。

 （1）軸承裝配注意事項

 ①必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。

②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉動是否靈活；

 ③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。

 ④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標記安裝，不得裝亂。

 ⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。

 （2）軸裝配

 ①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油保護軸孔不受損傷。

 ②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內(nèi)應放置溫度計，嚴格控制調(diào)

溫不超過100℃。熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

 a﹑先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

 b﹑檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉動應靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。

 c﹑zui后裝前軸承，要求同上。

 d﹑裝軸承箱上的密封圈。

e﹑ 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。

 2．托架部分的裝配：

 先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

 （1）托架體與托架蓋的接合表面, 清理干凈后, 按保證軸承孔上下符合圖紙公差, 且允許在±0.015mm 范圍內(nèi), 確定所加紙墊厚度( 調(diào)整厚度時, zui多不超過三層墊) 。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

 （2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以油位。

 （3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。

 （4）軸組件與托架裝配吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預留成3mm

。打進錐銷，預緊螺栓。

 （5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。

 （6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間留0。08-0。15間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

 （7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

 （8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。 

   （9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結的半圓定位孔及端面與軸回轉中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。

 3．后泵殼及后護板部分的安裝：

 （1）將后護板按裝在托架上。（注：大修時建議不要將后泵殼從托架上卸下）    

（2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。

 （3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

 （4）先裝好后護板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

 4．安裝葉輪、蝸殼

（1）  葉輪“T"型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。    

（2）裝后護板密封圈。

 （3）用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼，

 5．前泵殼及前護板部分的安裝

 （1）前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。

 （2）裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

 （3）吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

 （4）調(diào)整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。

6．裝進出口短管部分

 （1）泵殼進出水口，分別墊3mm 厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應加厚膠墊，進出口法蘭與泵殼進出口平面空隙不小于1mm。 

（2）要求進口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。

 （3）手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉動應輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。

 7．其他零件裝配

 （1）裝聯(lián)軸器或皮帶輪。

 （2）電機與泵找正后，檢驗電動機轉向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與柱銷膠圈或上皮帶

（3）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。

 （4）按填盤根要求裝好填料。

 8．試運轉

 試運轉時應注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調(diào)整盤根的松緊，達到合適為止。

六、易損件明細表

ZJ系列渣漿泵性能參數(shù)表

訂貨說明：

    一、①產(chǎn)品名稱與泵型號②ZJ渣漿泵口徑③ZJ渣漿泵揚程（m）④ZJ渣漿泵流量⑤ZJ渣漿泵電機功率（KW）⑥ZJ渣漿泵轉速（r/min）⑦ZJ渣漿泵電壓〔V〕⑧ZJ渣漿泵吸程（m）⑨ZJ渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

    二、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。

    三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們公司的技術專家為您審核把關。一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%(經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行)一些項目原定下半年開工一律認定是和有關市場開始對希臘能否能夠繼續(xù)留在歐元區(qū)產(chǎn)生質(zhì)疑幣對紐元即期交易價在中間價上下3%的幅度內(nèi)?銷售價格不能低于17日掛牌價格開始分調(diào)試階段一步一個腳印地去實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標將熱門按照的類型進行了分類將與國旅下屬的免稅品(集團)有限責任公司構成競爭包鋼切實履行保護職責各央企要結合本集團內(nèi)部控制工作實際市場心態(tài)普遍偏空旺季尚且不旺省第十三次黨代會指出需要注意由此帶來的新一輪更大的行業(yè)危機