詳細介紹
150TL-A35液下排污泵 耐磨耐腐蝕脫硫泵結構特點:
1采用單泵殼立式結構,過流件采用抗腐蝕耐磨的鉻鎳合金制作
2、標準結構分為兩種:一種是一段軸普通結構,一種是兩端軸加長結構
3、軸承潤滑采用二硫化鉬鋰基潤滑油脂2號和3號
4、軸承封采用無沖水形機械密封,可防止液泄漏,以免損壞軸承
150TL-A35液下排污泵 耐磨耐腐蝕脫硫泵銷售: 手機
脫硫泵型號意義
如: 50TL-40B50: 泵出口直徑(mm)
Z : 雜質泵
T : 脫硫
L : 立式(液下)
40: 葉輪直徑(cm)
B : 葉輪葉片數(shù)4枚; A為5枚(可省略),B為4枚,C為3枚,F(xiàn)為6枚,G為7枚,H為8枚。
TL立式脫硫泵型號
150TL-35 100TL-34 80TL-45 80TL-36 65TL-30 50TL-B40 50TL-35 50TL-20 40TL-35 40TL-B25 40TL-21 25TL-15
本公司開發(fā)生產(chǎn)的TL系列立式脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、離心式結構。該系列泵在水利設計、結構設計以及鑄件所用的材料商,綜合應用了國內外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。該系泵具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等特點,泵的綜合性能居國內水平。廣泛應用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為60%,漿離子含量zui高可達60000ppm,漿液的PH值允許在2.5-13之間,漿液溫度≤65°
立式脫硫泵性 能 表
型 號 | 允許配帶 | 流 量 | 揚 程 | 轉 速 | 率 | 間斷通過 | 泵 重 |
150TL-A35 | 30 | 99-364 | 3.0-17.9 | 490-980 | 69.0 | 15 | 800 |
100TL-A34 | 45 | 74-293 | 5.5-36.8 | 700-1480 | 65.8 | 14 | 630 |
80TL-A45 | 110 | 59-286 | 12.5-81.6 | 700-1490 | 58.4 | 15 | 680 |
80TL-A36 | 45 | 50-201 | 7.3-45.5 | 700-1480 | 58.2 | 12 | 650 |
65TL-A30 | 18.5 | 18-98 | 5.9-34.7 | 700-1470 | 53.7 | 8 | 440 |
65TL-A30J | 15 | 19-84 | 5.8-32.3 | 41.9 | 8 | 440 | |
150TL-A4 | 55 | 30-117 | 20.3-78.4 | 700-1480 | 39.3 | 15 | 1106 |
50TL-B40 | 30 | 15-65 | 8.6-58.3 | 700-1470 | 34.1 | 9 | 540 |
50TL-A35 | 22 | 19-86 | 7.3-47.1 | 48.1 | 15 | 500 | |
50TL-A20 | 4 | 8-38 | 1.4-10.7 | 38.6 | 10 | 240 | |
50TL-A20J | 30 | 18-70 | 5.6-46.2 | 1440-2950 | 33.8 | 22 | 570 |
40TL-A35 | 18.5 | 9.4-47.6 | 8.1-48.0 | 700-1470 | 38.7 | 7 | 500 |
40TL-B25 | 4 | 4.9-22.9 | 4.0-21.5 | 700-1440 | 37.6 | 8 | 225 |
40TL-A21 | 4 | 4.6-25.9 | 3.3-17.0 | 44.6 | 10 | 210 |
號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 泵不出水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸入管路內沒有注滿水 | 向泵內注滿水 |
吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門,清理管路堵塞部位 | ||
泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
2 | 泵不出水,真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設計吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
3 | 泵不出水,壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調整出水管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉速不夠 | 提高泵轉速 | ||
4 | 泵不轉 | 蝸殼內被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
泵出口閥門關閉不嚴,泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門,清除沉積物 | ||
5 | 流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
轉速低于規(guī)定值 | 調整轉速 | ||
泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過高,管內阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 |
序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程,運行工況點向大流量偏移 | 關小出水閥門,切割葉輪或降低轉速 |
選用電機時沒有考慮介質比重 | 重新選配電機 | ||
7 | 泵內部聲音反常,泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
發(fā)生汽蝕 | 調節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內運行 | ||
吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調出水閥門,降低安裝高度,減少進口阻力 |
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓,加固地基 | ||
9 | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
潤滑不好 | 按說明書調整油量 | ||
潤滑油不清潔 | 清洗軸承,換油 | ||
推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況,應將推力軸承調方向 | ||
軸承有問題 | 更換軸承 | ||
10 | 機械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機械密封 |
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
膠件失敗 | 更換膠件 | ||
裝配有問題 | 調整裝配 | ||
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
液下脫硫泵作為一種輸送機械設備,因其工作環(huán)境、條件的特殊性,維護和檢修便成了液下脫硫泵管理運行的一項十分重要的工作,尤其是在初裝、大修等工作完畢后,應特別留意液下脫硫泵葉輪的旋轉方向,判斷旋轉方向是否正確。判別液下脫硫泵的轉向是很重要的,因為如果工作時轉向不對。葉輪反向會脫出。嚴重損壞泵體。
液下泵還可以通過聲音判斷,反轉的聲音比較尖銳。要是有接水管的話,可以看出水管水壓。反轉的話水壓是上不去的。
液下脫硫泵的旋轉方向,從傳動方向端看為逆時針方向旋轉。一般在泵體上都有紅色箭頭標注。
如果還有不明白可以直接咨詢脫硫泵廠家的技術人員。
●校對蝸殼尺寸。測量與后護板配合止口面至內底面距離,與葉輪前端面至后護板止口距離相比,前者比后者要大1.5-3.1mm。●介質微量泄露,不可目視。無需固定沖洗水管路。●出口位于流道切線方向,結構設計緊湊。●裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。●將中間節(jié)、膜片組件放在兩半軸節(jié)之間,分別將兩端的螺栓、螺母、彈簧墊圈、補償墊塊裝入,先緊固一端的螺栓,按擰緊力矩要求,用扳手按對角線十字交叉法分三~四次均勻擰緊(擰緊力矩要求見表1),然后復測另一端半軸節(jié)與中間節(jié)之間的間距H值(H值位置見圖14,H值數(shù)值見表1)。在半軸節(jié)與中間節(jié)的兩法蘭面的圓周上取四點測H值,該四個點的數(shù)值相差不允許大于0.5,其平均值應等于表1的實際值加0.5,調試合格后才可按擰緊力矩的要求均勻地擰緊螺母。●裝后軸承3、4,然后將擋套2、圓螺母1裝上并壓緊軸承。雙端面機械密封:【句子】7.3.2小型臥式脫硫泵的安裝。冷卻充分。●將后軸承4、5的外圈裝在軸承體6上。【句子】●前葉片結構,可防止大的顆粒進入到葉輪與入口短管間的間隙中。 售后服務
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