詳細(xì)介紹
根據(jù)內(nèi)襯里基層材料的不同,有相應(yīng)不同的施工工藝要求。 高溫玻璃鱗片膠泥是更加耐高溫的,玻璃鱗片目前廣泛被使用在設(shè)備表面的涂料中,人人都知道設(shè)備表面涂抹涂料就是為了防止腐蝕、高溫、熱膨脹等導(dǎo)致設(shè)備表面的金屬脫落,而影響設(shè)備的使用,而玻璃鱗片能夠很好的能阻止水蒸汽和各類化學(xué)溶劑對設(shè)備表面基底物質(zhì)的侵蝕。但是隨著各個(gè)行業(yè)與領(lǐng)域的發(fā)展,對基地物質(zhì)表面的涂層要求也更加的高,因?yàn)楹娇张c船舶制造的領(lǐng)域需要更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐苛?,以保證使用者的安全,在環(huán)保的要求下,所有的涂料也逐漸向綠色環(huán)保發(fā)展,所以對于涂層表面的物質(zhì)要求更高,但是隨著設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的速度越來越快,高溫逐漸成為一項(xiàng)非常大的考驗(yàn),所以在耐高溫的要求上更為重要鱗片面涂 ,玻璃鱗片面涂直銷,水池防腐環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片面涂施工隊(duì)玻璃鱗片面涂性能耐高溫玻璃鱗片膠泥,環(huán)氧玻璃鱗片涂料漆(H87–l)和面漆(H87–2)兩種,可根據(jù)使用溫度的不同,選擇添加隔熱耐溫材料,成功地解決了隔熱、耐溫、抗起泡的技術(shù)難題。 鋼鐵結(jié)構(gòu),基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,要求達(dá)到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。
施工注意點(diǎn)
①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進(jìn)行厚涂施工時(shí),以不流淌為宜,配制時(shí)一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過低,粘度較大時(shí),可添加稀釋劑1%~5%,同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;
③施工時(shí),須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時(shí),不宜施工;
④玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達(dá)到St3,擦凈、無污物; ⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補(bǔ)中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿; ⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。
針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強(qiáng)級為3000V,特加強(qiáng)級為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補(bǔ)涂。 玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成,具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家介紹,在不銹鋼酸洗項(xiàng)目中廢氣處理設(shè)備的防腐蝕得到了很好的使用。 在防腐蝕施工中,無論內(nèi)襯玻璃鋼工藝,還是樹脂砂漿施工工藝,均要求樹脂有較小的固化收縮率,以減小樹脂在固化過程中產(chǎn)生的收縮內(nèi)應(yīng)力,從而減少腐蝕失效隱患的產(chǎn)生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大,否則可能會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼襯里“脫殼",而引起防腐蝕失效。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家說,根據(jù)工程需要所開發(fā)的低收縮雙酚A乙烯基樹脂(891),固化收縮率為0.014%,比常規(guī)乙烯基樹脂(固化收縮率為2~4%)小的多,與基礎(chǔ)的粘結(jié)性好,具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、和填料的相容性好,更適合酸洗項(xiàng)目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。