詳細(xì)介紹
鍛造工藝
采用中頻爐方式電加熱,相比傳統(tǒng)鍛造的反射爐加熱方式成本要高,但對產(chǎn)品質(zhì)量的保證有很大的好處:加熱速度快,氧化脫碳少 ;加熱均勻,溫度控制精度高;有效防止鍛件的過燒,確保鍛造的毛坯品質(zhì)。
采用精密模鍛技術(shù),經(jīng)粗鍛、預(yù)鍛、終鍛流水線作業(yè)使擺線輪一次成型:能改善坯料組織,細(xì)化金屬晶粒,提高接觸強(qiáng)度,其材質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝;節(jié)約原材料40%,降低成本;直接成型,降低加工成本,縮短了加工周期。
熱處理技術(shù)
采用連續(xù)球化退火爐生產(chǎn)線進(jìn)行熱處理。 鍛造后空冷,所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球狀顆粒,彌散分布在鐵素體基體上,和片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易長大,冷卻時工件變形和開裂傾向小。
在淬火前實施球化退火,有以下優(yōu)點(diǎn):淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。
淬火技術(shù)
采用網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛熱處理生產(chǎn)線,淬火油選用上海德潤寶(德國獨(dú)資)的快速淬火油。淬火工件達(dá)到:無氧化、無脫碳;表面光亮;變形量?。挥捕染鶆?、穩(wěn)定;機(jī)械性能好
金加工技術(shù)
根據(jù)精密鍛造工件的特點(diǎn),全部采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行鍛件粗加工。并結(jié)合批量生產(chǎn),按產(chǎn)品型號、速比以相對固定的機(jī)床加工,提高加工效率。
在淬火后,磨削階段,根據(jù)規(guī)范的前序工序,進(jìn)行精確定位。分粗、精磨工序提高產(chǎn)品加工精度。
研制磨床,精心打磨擺線輪外曲線,提高精度,提升產(chǎn)品檔次。
產(chǎn)品成本及售價
相對傳統(tǒng)制造方式,三聯(lián)集團(tuán)通過精密鍛造節(jié)約了原材料成本,但為了提升、保證產(chǎn)品質(zhì)量,從大型正規(guī)企業(yè)購入原材料,進(jìn)價相對較高;在原料加熱方式、球化退火、淬火、精磨方面的成本付出比傳統(tǒng)加工方式要多。
三聯(lián)集團(tuán)通過對鍛造、退火、淬火、金加工產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化、整合,內(nèi)部消化了成本,zui終擺線輪產(chǎn)品售價將與市場傳統(tǒng)產(chǎn)品售價相近。