PPC32-6型脈沖布袋收塵器是由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。與一般噴吹式除塵器的清灰不同的是，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其他各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。

是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)品特色：

1.具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長； 
2.適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資； 
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可降低建設投資等優(yōu)點。

工作原理： 
含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進入，斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗中，細小粉塵隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

濾料選擇：

采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設計，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。

除塵器結(jié)構(gòu)：

PPC32-6型脈沖布袋除塵器由6個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單元有747條濾袋。設計一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在灰斗上面進入為下進式。進氣和排氣管道分別位于6個分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進氣管為階梯型，各個彎頭設有多重導流葉片，灰斗內(nèi)也設有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em3,能滿足h運行的儲存量，灰斗可承受附加荷載1800kg，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每一個灰斗配有一個備用捅灰孔和一個備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護殼。

每一個單元設一套獨立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和電磁脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa。

旁通系統(tǒng)設有個4個旁通提升閥，設分隔進氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時的壓力降與正常運行不用旁通時的壓力降大致相等，以免鍋爐通風不正常的原則確定的。當發(fā)生高溫或者高壓降的情況時，旁通閥自動打開，高溫煙氣直接從旁通煙道排出，以保護濾袋，除塵器正常啟動和停機時也使用旁通。

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