新材料石墨烯涂料分散機提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質(zhì)當中，然而傳統(tǒng)的涂料分散設(shè)備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低，一般為3000rpm。而采用SGN管線式三級分散機，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，三級結(jié)構(gòu)，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

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     石墨烯本身憎水憎油，分散均勻性較差，將其添加到海洋重防腐蝕涂料中，應配合相應的偶聯(lián)劑，可制備出優(yōu)于傳統(tǒng)富鋅類的防腐涂料。有研究發(fā)現(xiàn)，添加石墨烯的環(huán)氧樹脂涂料具有層層疊加形成的致密隔絕層，通過物理方式抑制水、腐蝕性離子等對涂膜的浸潤與滲透；同時利用快速導電能力保護陽極，阻止鐵銹的生成。

石墨烯與聚合物樹脂復合方法大致有3種：

(1)熔融共混。高溫下將聚合物與石墨烯熔融混合，可避免使用有機溶劑;

(2)溶液共混。選擇合適的溶劑先溶解聚合物，再與石墨烯分散液均勻混合，zui后除去溶劑。

(3)原位聚合。將石墨烯分散到聚合物單體中，發(fā)生單體－單體間、單體－石墨烯－單體間聚合，原料通常為改性石墨烯，以提高兩者相容性。前兩種方法是使聚合物進入石墨烯內(nèi)部形成插層復合物，第3種方法是使聚合物在石墨烯上生長，三者均能有效地使石墨烯剝離并均勻分散。

石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質(zhì)當中，然而傳統(tǒng)的涂料分散設(shè)備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低，一般為3000rpm。而采用SGN管線式三級分散機，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，三級結(jié)構(gòu)，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

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高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內(nèi)分散機的轉(zhuǎn)速只能是3000rpm？

國內(nèi)分散機的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口分散機采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

    
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

石墨烯涂料分散機特點：

       1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料100%通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

GRS2000系列新材料石墨烯涂料分散機設(shè)備型號表

型號	標準流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 Rpm	標準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
GRS2000/4	300-1，000	14，000	44	2.2	DN25	DN15
GRS2000/5	1，000-1,500	10，500	44	7.5	DN40	DN32
GRS2000/10	3，000	7，300	44	15	DN50	DN50
GRS2000/20	8，000	4，900	44	37	DN80	DN65
GRS2000/30	20，000	2，850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	40，000	2，000	44	160	DN200	DN150

GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

⑴    傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

⑵    傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到9000-12000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。



GRS2000系列與同類設(shè)備的對比

①    發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

②    多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。

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