石墨烯漿料小試分散機,石墨烯水性漿料GMD2000系列研磨分散設(shè)備是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。

產(chǎn)品名稱：石墨烯漿料小試分散機，石墨烯導電漿料分散機，石墨烯漿料分散設(shè)備，石墨烯小試型分散機，石墨烯成套設(shè)備，實驗室進口小試分散機，石墨烯進口實驗室用分散機

石墨烯具有*的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學性能，在材料科學、電子科學、生物醫(yī)藥、催化劑載體等領(lǐng)域有著巨大的應用前景，受到了廣泛的關(guān)注。然而，石墨烯相互間存在較強的范德華作用力使其不能在溶劑中穩(wěn)定分散，與其他材料的相容性也不好，容易再次層疊在一起難以打開，這是制約石墨烯研究和應用的一個主要障礙。因此，對石墨烯進行改性以提高其在溶劑中的分散性及與其他材料的相容性，具有十分重要的理論和現(xiàn)實意義。

二、石墨烯的生產(chǎn)概述
目前生產(chǎn)石墨烯的制備方法主要是機械法、氧化法、基片生長法和液相法等,這些生產(chǎn)技術(shù)及方法多數(shù)存在著產(chǎn)量低、能耗大、品質(zhì)差等缺點,從而也止約了國內(nèi)石墨烯的生產(chǎn)及發(fā)展。石墨烯生產(chǎn)課題組經(jīng)過不懈的努力發(fā)明了一種以高速分散、破碎研磨、旋渦空化、剪切超聲為一體的直接在液相中進行連續(xù)分散和不間斷剝離石墨片的石墨烯生產(chǎn)線，實現(xiàn)了通過機械剪切液力空化等技術(shù)手段產(chǎn)出高品質(zhì)的石墨烯,深受廣大石墨烯生產(chǎn)商的親睞。 

石墨烯生產(chǎn)設(shè)備是一種釆用機械液力剪切、空化剝離石墨片而產(chǎn)出的單層、多層等高品質(zhì)石墨烯的高科技*設(shè)備。這種*技術(shù)的發(fā)明及應用,在一定程度上加快了石墨烯生產(chǎn)步伐,也促進了石墨烯生產(chǎn)企業(yè)進行大規(guī)模、高效率、低成本、無污染生產(chǎn)的信心。況且這種機械液力剪切、空化旋渦剝離石墨片的生產(chǎn)工藝具有操作簡單、安全可靠、無氧化、無需高溫、優(yōu)質(zhì)高品的特點非常適合優(yōu)質(zhì)石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)。

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三、石墨烯的特性：

石墨烯是一種二維蜂窩狀碳材料，由碳原子按照六邊形進行排布而組成。碳碳原子之間由s p 2雜化結(jié)合而成，其結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定。然而，石墨烯大的比表面積往往使其團聚在一起，不僅降低了自身的吸附能力而且影響石墨烯自身優(yōu)異性能的發(fā)揮，從而影響了石墨烯增強復合材料性能的改進，況且，這種團聚是不可逆的，除非施加外力，如超聲和強力攪拌，使其均勻分散。

石墨烯水性漿料以高質(zhì)量石墨烯為原料，是一款針對水性體系應用而開發(fā)的通用型石墨烯水性漿料產(chǎn)品。采用“插層-膨脹-剝離”工藝，無氧化，不需還原，保持了石墨烯本征結(jié)構(gòu)，工藝綠色環(huán)保、無污染。可在新能源、新材料、能源化工、電子信息、航空航天和G防*等眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應用。

 

四、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工藝流程 

由于石墨烯片狀的特殊結(jié)構(gòu)，一般研磨分散設(shè)備難以處理，容易破壞石墨烯的晶體結(jié)構(gòu)，而采用SGN 研發(fā)的研磨分散機，可以很好的應對這個情況，通過高速剪切力來對石墨烯進行剝層，可以在保證石墨烯的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，充分細化石墨烯漿料的粒徑，從而更好的得到應用。

 

石墨烯水性漿料GMD2000系列研磨分散設(shè)備是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

 

 

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五、石墨烯的分散難點及分散設(shè)備：

 

石墨烯分散到液體介質(zhì)當中，制成各類石墨烯漿料，用于不同行業(yè)。石墨烯分散到液體介質(zhì)中，容易團聚，這是石墨烯應用的一大難點。如何更好的將石墨烯分散到漿料（水、溶劑、涂料、潤滑油等）中，成為了石墨烯行業(yè)的重點關(guān)注問題。

    
石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機進行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)?；咚俜稚㈦y以保證漿料的均勻度以及生產(chǎn)效率低。面對這個問題上海SGN研發(fā)出研磨式高剪切分散機，將膠體磨和分散機合二為一，先研磨打開二級團聚體，然后瞬間進行分散均質(zhì)，保證石墨烯漿料的細化和分散均勻。

 

 

六、SGN/思峻石墨烯濕法分散機型號參數(shù)表：

 設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
　　電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、 
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　電機選配件：PTC　熱保護、降噪型 
　　均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車 
　　均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理 
　　進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 
　　乳化機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器 
　　分散均質(zhì)機高剪切分散均質(zhì)機，實驗室均質(zhì)機 
　　應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥（除草劑、殺蟲劑）。

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先J的技術(shù)與創(chuàng)X的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供一定切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.

更可靠 采用整體式機械密封，Z大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國W先J的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

 

專為實驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數(shù)在量產(chǎn)化之后不要重新調(diào)整，而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

 

傳統(tǒng)實驗室分散機的弊端：傳統(tǒng)的批次分散機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)*不可用，批次的分散機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。

 

GMSD2000 研磨分散機參數(shù)表

型號	GMSD2000/4
處理量：	0-400L/H（水）
功率	4kw
電機轉(zhuǎn)速	3000rpm
傳動轉(zhuǎn)速	7300rpm（通過變頻可10500rpm）
材質(zhì)	與物料接觸均為316L不銹鋼
出口類型	衛(wèi)生級卡箍聯(lián)接
出口尺寸	DN15
進口類型	衛(wèi)生級卡箍聯(lián)接
進口尺寸	DN25
溫度	120℃
壓力	2.5bar
分散盤	約為55mm
整機重量	約為55kg
設(shè)備尺寸	450*350*750mm

 

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