桂平燃?xì)庹羝仩t廠家：、：郭。煙囪的安裝煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。五、水壓試驗(yàn)鍋爐在出廠前已經(jīng)進(jìn)行了水壓實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，并合格后出廠，為避免在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中密封出松動(dòng)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘?？梢?jiàn)試壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和

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煙囪的安裝煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。五、水壓試驗(yàn)鍋爐在出廠前已經(jīng)進(jìn)行了水壓實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，并合格后出廠，為避免在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中密封出松動(dòng)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘?？梢?jiàn)試壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧，人孔處無(wú)漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗(yàn)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，在以方對(duì)鍋爐的安裝質(zhì)量和安裝資料進(jìn)行檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行常壓鍋爐的水壓試驗(yàn)。1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：（1）將試壓部分內(nèi)部的污物清理干凈。（2）裝設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。（3）裝設(shè)臨時(shí)排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗(yàn)收完畢后，必須拆除。（4）將水壓泵與常壓鍋爐進(jìn)水口連接起來(lái)，將所有的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，打開(kāi)排氣閥，以便在向鍋爐灌水時(shí)放出空氣。2、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)高5℃，水溫不低于露點(diǎn)溫度，當(dāng)鍋爐充滿水后，當(dāng)水壓升到0.1Mpa時(shí)暫停升壓，初步檢查有無(wú)漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運(yùn)行本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進(jìn)行調(diào)試過(guò)，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)水泵、燃燒器等進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，判別轉(zhuǎn)向是否正確，控制箱的內(nèi)外接線，燃燒器的運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)詳細(xì)閱讀自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)和燃燒器調(diào)試運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。6.3 使用說(shuō)明一、煮爐前的檢查煮爐前應(yīng)對(duì)鍋爐各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查、其檢查內(nèi)容：1、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝是否妥當(dāng)，過(guò)濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應(yīng)是否充分。2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運(yùn)行是否合格。3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當(dāng)，排氣、水、排污管路是否暢通。4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報(bào)警系統(tǒng)是否正常。5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的污垢銹蝕程度來(lái)確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。二、煮爐各項(xiàng)準(zhǔn)備妥當(dāng)后，可開(kāi)始進(jìn)行煮爐，其程序如下：（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應(yīng)定時(shí)取水樣分析，一般每小時(shí)取樣一次，當(dāng)鍋水堿度低于45me/t時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）當(dāng)鍋水溫度升至95℃時(shí)，可對(duì)人孔、手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次緊固，應(yīng)檢查所有接口無(wú)滲漏，煮爐時(shí)間一般為24-48小時(shí)。在煮爐過(guò)程中，一般不進(jìn)行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時(shí)，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質(zhì)要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對(duì)鍋爐水質(zhì)要求如下：（GB1576-2001） 項(xiàng)目 給水 項(xiàng)目 鍋水 懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22 總硬度Me/l ≤0.03 PH 10-12 PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000 含油量Me/l ≤2 溶解中氧Mg/l ≤0.1 相對(duì)堿度 <0.2三、運(yùn)行和總體驗(yàn)收煮爐合格后即可進(jìn)行鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行，在試運(yùn)行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負(fù)荷下運(yùn)行，以檢驗(yàn)鍋爐運(yùn)行中的整體質(zhì)量。在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格，安裝單位與使用單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，雙方認(rèn)可后辦理鍋使用移交手續(xù)。6.4 點(diǎn)火及正常運(yùn)行用戶在使用鍋爐前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本說(shuō)明書(shū)，在點(diǎn)火前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。1、準(zhǔn)備工作鍋爐在點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查；并達(dá)到驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)。（1）對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗(yàn)、烘爐、煮爐、水壓試驗(yàn)、安裝質(zhì)量、驗(yàn)收等情況）和有關(guān)技術(shù)資料。（2）對(duì)主要安全附件，放設(shè)孔管、常壓口等進(jìn)行*檢查，凡不符合要求的，應(yīng)經(jīng)修復(fù)或更新后才能點(diǎn)火。（3）檢查給水設(shè)備，系統(tǒng)管道和各種閥門(mén)，并將閥門(mén)調(diào)整到燃燒器點(diǎn)火時(shí)要求的位置。

 

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煙囪的安裝煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。五、水壓試驗(yàn)鍋爐在出廠前已經(jīng)進(jìn)行了水壓實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，并合格后出廠，為避免在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中密封出松動(dòng)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘?？梢?jiàn)試壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧，人孔處無(wú)漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗(yàn)由安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，在以方對(duì)鍋爐的安裝質(zhì)量和安裝資料進(jìn)行檢查，認(rèn)為合格后方可進(jìn)行常壓鍋爐的水壓試驗(yàn)。1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：（1）將試壓部分內(nèi)部的污物清理干凈。（2）裝設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。（3）裝設(shè)臨時(shí)排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗(yàn)收完畢后，必須拆除。（4）將水壓泵與常壓鍋爐進(jìn)水口連接起來(lái)，將所有的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，打開(kāi)排氣閥，以便在向鍋爐灌水時(shí)放出空氣。2、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)高5℃，水溫不低于露點(diǎn)溫度，當(dāng)鍋爐充滿水后，當(dāng)水壓升到0.1Mpa時(shí)暫停升壓，初步檢查有無(wú)漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運(yùn)行本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進(jìn)行調(diào)試過(guò)，安裝完畢后，應(yīng)對(duì)水泵、燃燒器等進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，判別轉(zhuǎn)向是否正確，控制箱的內(nèi)外接線，燃燒器的運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)詳細(xì)閱讀自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)和燃燒器調(diào)試運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。6.3 使用說(shuō)明一、煮爐前的檢查煮爐前應(yīng)對(duì)鍋爐各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查、其檢查內(nèi)容：1、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)安裝是否妥當(dāng)，過(guò)濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應(yīng)是否充分。2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運(yùn)行是否合格。3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當(dāng)，排氣、水、排污管路是否暢通。4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報(bào)警系統(tǒng)是否正常。5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的污垢銹蝕程度來(lái)確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。二、煮爐各項(xiàng)準(zhǔn)備妥當(dāng)后，可開(kāi)始進(jìn)行煮爐，其程序如下：（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應(yīng)定時(shí)取水樣分析，一般每小時(shí)取樣一次，當(dāng)鍋水堿度低于45me/t時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）當(dāng)鍋水溫度升至95℃時(shí)，可對(duì)人孔、手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次緊固，應(yīng)檢查所有接口無(wú)滲漏，煮爐時(shí)間一般為24-48小時(shí)。在煮爐過(guò)程中，一般不進(jìn)行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時(shí)，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質(zhì)要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對(duì)鍋爐水質(zhì)要求如下：（GB1576-2001） 項(xiàng)目    給水    項(xiàng)目    鍋水 懸浮物mg/l    ≤5 總堿度Me/l    ≤22 總硬度Me/l ≤0.03    PH    10-12 PH    ≥7    溶解固形物Mg/l    <4000 含油量Me/l    ≤2    溶解中氧Mg/l    ≤0.1    相對(duì)堿度    <0.2三、運(yùn)行和總體驗(yàn)收煮爐合格后即可進(jìn)行鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行，在試運(yùn)行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負(fù)荷下運(yùn)行，以檢驗(yàn)鍋爐運(yùn)行中的整體質(zhì)量。在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格，安裝單位與使用單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，雙方認(rèn)可后辦理鍋使用移交手續(xù)。6.4 點(diǎn)火及正常運(yùn)行用戶在使用鍋爐前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本說(shuō)明書(shū)，在點(diǎn)火前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。1、準(zhǔn)備工作鍋爐在點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查；并達(dá)到驗(yàn)收合格的標(biāo)準(zhǔn)。（1）對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗(yàn)、烘爐、煮爐、水壓試驗(yàn)、安裝質(zhì)量、驗(yàn)收等情況）和有關(guān)技術(shù)資料。（2）對(duì)主要安全附件，放設(shè)孔管、常壓口等進(jìn)行*檢查，凡不符合要求的，應(yīng)經(jīng)修復(fù)或更新后才能點(diǎn)火。（3）檢查給水設(shè)備，系統(tǒng)管道和各種閥門(mén)，并將閥門(mén)調(diào)整到燃燒器點(diǎn)火時(shí)要求的位置。

 

：、：郭。