專業(yè)生產(chǎn)鋁材擠出機,意美德機械*，優(yōu)質(zhì)擠壓機,還是意美德,500噸-10000噸型號全,配套擠壓機輔助設(shè)備產(chǎn)品廠家，無錫意美德機械,擠壓機*,質(zhì)量放心。

一：鋁型材擠壓機，我們知道是生產(chǎn)鋁型材或者鋁合金的一些鋁產(chǎn)品的機器，既然說到是流程，那么就需要一條擠壓生產(chǎn)線，組成設(shè)備有：擠壓機，長棒熱剪爐，雙牽引機，冷床，紅外線模具爐，鋁材時效爐。

二：（1）鋁型材擠壓機生產(chǎn)工藝比較重要的有哪些？
1.原料的選擇很重要
2.鋁棒的加熱溫度很重要
3.模具設(shè)備很重要
4.鋁型材拉直校正很重要
4.鋁材時效溫度及硬度很重要
5.后期表面的噴砂，氧化處理工藝很重要
6.成品包裝也很重要

（2）鋁型材擠壓機擠壓工藝操作規(guī)程：
1．采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。 

2．根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時。

4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。

5．根據(jù)計劃單順序，選定模具墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。 

7．主缸前進擠壓 

8．?dāng)D壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。

9．將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。

三：鋁型材擠壓過程防止縮尾的主要措施：

1、減少鋁錠溫度與工具溫度差，或采用低溫擠壓；

2、保證鑄鋁表面干凈，加熱均勻。

3、禁止在擠壓墊片上抹油或用油補擦擠壓墊

4、提高模具和擠壓筒的表面光潔度，及時清理擠壓筒

5、采用潤滑擠壓和反向擠壓

6、擠壓過程快結(jié)束時降低擠壓速度

7、按規(guī)定留殘料和切尾，或適當(dāng)增大殘料厚度