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應用 A,蒸餾回流系統(tǒng)管式換熱器的應用在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，物料在回流狀態(tài)下反應，反應完畢后進行需要對蒸發(fā)的溶媒進行冷凝直到易儲存的低溫狀態(tài)，這樣換熱器就特別需要較長的換熱流道，此種工藝條件下，采用的常規(guī)換熱器面積和體積都很大。纏繞管式換熱器正是基于此要求延長了冷凝行程，在不增加投資的情況下使得換熱面積和設備體積都大幅的減小，限度的保證了溶媒回收率。B、濃縮系統(tǒng)管式換熱器的應用在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，對物料進行濃縮處理，特別是針對熱敏性物料或高沸點溶媒，通常采用減壓濃縮，此時溶媒沸點降低，汽相在真空系統(tǒng)中流速較高，所以工藝對流道有嚴格要求。這種條件下?lián)Q熱器整體傳熱系數(shù)會大大降低，換熱難度數(shù)倍增大，生產(chǎn)中跑料現(xiàn)象亦為嚴重。纏繞管式換熱器根據(jù)此系統(tǒng)特點進行多管束型號設計，增大延長了流道，物料在強化傳熱的流道內(nèi)實現(xiàn)了快速、全部的冷凝，降低了生產(chǎn)原料成本，并避免出現(xiàn)環(huán)保隱患。C、精餾系統(tǒng)管式換熱器的應用在工藝中，當回收的溶媒無法滿足生產(chǎn)套用的技術指標時，需進行精餾，從而得到高純度，高含量的溶媒滿足生產(chǎn)套用要求。該系統(tǒng)換熱器一般安裝在幾十米的塔頂平臺，換熱面積和設備體積都較為龐大，需要足夠大的安裝平臺和穩(wěn)固的基礎建設，設備就位更需要大功率吊裝設備，對客戶來講是很大的投入。纏繞管式換熱器的緊湊式結構設計，強制逆流換熱，設備重量和設備體積都大大的減小了同時換熱效率有了更大的提高。這樣對客戶而言，不僅節(jié)約了大量的平臺建設、基礎建設及后期維護費用，更降低了工人在高空作業(yè)下的設備維護風險。D、尾氣余熱回收管式換熱器的應用在許多行業(yè)的生產(chǎn)中，往往會存在大量的尾氣及余熱需要進行熱能回收，例如真空泵后尾氣，二次閃蒸廢汽等大量的可回收的物料及余熱，這本身是企業(yè)可控的節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。這種條件下，由于物料品質(zhì)較差，簡單的換熱設備難以實現(xiàn)充分有價值的回收，也是很多企業(yè)采取吸收或直接排放的無奈之舉。纏繞管式換熱器在此工況下，利用自身反向纏繞管束強化傳熱的特點，使較差品質(zhì)的物料，充分進行熱量交換，尾氣余熱回收帶來的節(jié)能減排收益可以短期內(nèi)回報設備投資，并在以后的生產(chǎn)中不間斷的產(chǎn)生節(jié)能效益。E、中藥提取中藥生產(chǎn)中，需要對中藥材的有效成份進行濃縮提取，一般采用的醇提、水提的工藝，根據(jù)生產(chǎn)品種與工藝不同，也存在其他物料的情況，濃縮提取時一般采用真空提取的方式，目前中藥濃縮提取現(xiàn)狀存在物料冷凝不*，跑料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)浪費及環(huán)保壓力纏繞管式纏繞管殼式換熱器在中藥提取中保證提取工藝條件下，將物料*冷凝，降低成產(chǎn)成本。并由于設備安裝體積較小，傳統(tǒng)的90度連接方式，*與現(xiàn)場設備配套。F、CIP系統(tǒng)管式換熱器的應用在制藥及食品飲料生產(chǎn)中，需要對過程設備及容器進行CIP在線清洗，清除表面殘存的物質(zhì)，殺死微生物。傳統(tǒng)的換熱器在CIP中加熱速率低，耗汽量大，設備現(xiàn)場占用空間大。纏繞管式纏繞管殼式換熱器應用于CIP系統(tǒng)中可將蒸汽熱量充分利用，減少蒸汽耗量，區(qū)別于傳統(tǒng)循環(huán)加熱的方式實現(xiàn)即時加熱，真正實現(xiàn)在線清洗，即用即開的操作方式，并全焊接結構保證系統(tǒng)安全無泄漏。G、高溫瞬時滅菌系統(tǒng)管式換熱器的應用在制藥及食品飲料生產(chǎn)中，需要對食品、藥品進行高溫瞬時滅菌，該系統(tǒng)要求加熱與降溫速率高，在短時間內(nèi)完成整個滅菌過程，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。纏繞管式纏繞管殼式換熱器以全新的設備技術優(yōu)化，解決了在加熱速率、蒸汽耗量、設備泄露維護方面的弊端。H、工藝物料的加熱冷卻管式換熱器的應用在生產(chǎn)中，需要對復雜多樣的物料進行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復雜，因此在加熱冷卻時需要充分考慮不同物料組份的物性。我們利用纏繞管式的非對稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢，結合實際物料的換熱要求，嚴謹計算，選擇合適的產(chǎn)品，并解決復雜工況的換熱要求，讓設備處在的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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