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噴漆房廢氣煙氣處理設(shè)備噴漆車間異味漆霧凈化技術(shù)(咨詢:許 )
電解拋光的原理:
電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面粗糙度,從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解,工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的,金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高。
1. 電解拋光可達鏡面級光澤,拋光后產(chǎn)品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。(效果8秒出光且平整)六、環(huán)保性能1.電解液不含有害物資,有SGS檢測證書。
2.廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響七、槽液維護及補加
3.不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢.
4.長時間不通電情況下,應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,除去酸液。
5.在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數(shù)值后,這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部,為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
6.在拋光槽運行過程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。
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