單螺桿片材擠出機(jī)

    單螺桿片材擠出機(jī) 工作點：螺桿特性曲線和口性曲線的交點化：將固體高分子加熱成均勻、無可揮發(fā)性氣體的，且具有良好塑性流體的過程。鎖模力：在注射劑注塑保壓過程中， 注射機(jī)為抵抗模腔內(nèi)熔融體對動模和定模所產(chǎn)生的分離力且施加在模具上的力。分流梭：位于擠出機(jī)或注塑機(jī)的機(jī)筒或口內(nèi)的一個流線形金屬塊。其作用是迫使流過的熔融料分散成薄層而加強(qiáng)傳熱效果，借以提高塑化能力。“三高”：延壓產(chǎn)品橫向厚度不均勻，中間和兩端厚，而近中間和兩邊薄的現(xiàn)象。射流：澆口厚度遠(yuǎn)小于制品厚度，且熔體流動速率很大（流動不穩(wěn)定，熔體容易破裂）。滯流：澆口厚度小于制品厚度（熔體破裂）。保壓：給型腔中熔體施加一定壓力以補(bǔ)償其冷卻收縮。 背壓：塑化壓力是螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的力。 注射壓力：螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。收縮率：制品尺寸對于注塑模腔尺寸的減小量。過冷度：料溫與模具溫度之差。反應(yīng)注射成型（RIM）：將兩種或兩種以上的低粘度、低分子的液體，單體或預(yù)聚體在高壓下撞擊、混合后立即注入密閉模具內(nèi)，使液體狀混合物在模具內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。壓制 ：將一定量的模壓料（粉狀。粒狀。纖維狀）放入金屬對模中在一定溫度和壓力作用下固化成型并得到制品的方法。翹曲： 不均勻性收縮：制件冷卻不均勻而導(dǎo)致的不對稱熱收縮；非均勻性平面和體積收縮；因誘導(dǎo)取向而產(chǎn)生的各向異性行為；因幾何效應(yīng)而產(chǎn)生的不同熱應(yīng)變流動；措施：1）適當(dāng)降低注射和保壓壓力；2）提高料筒；模具溫度；3）增大螺桿背壓； 4）制品設(shè)計更合理。保壓硬化：在持續(xù)保持模塑壓力下，熱性塑料從流動態(tài)變成不溶不熔的固態(tài)直到*硬化為止。

    添加劑：是使樹脂配料能夠順利成型加工及獲得所需應(yīng)用性能而添加的化學(xué)品；幾何分散：兩種或兩種以上組分物質(zhì)通過幾何尺寸減小，同組分物質(zhì)間距離以及不同組分物質(zhì)間距離達(dá)到相近的過程；分為簡單混合和分散混合兩種；擠出穩(wěn)定性：擠出時，流率、壓力、溫度、組分、擠出物質(zhì)量相關(guān)波動的大??；聚集態(tài)結(jié)構(gòu)：各個高分子鏈靠分子之間的相互作用力而排列的空間結(jié)構(gòu)；自由體積：物質(zhì)的比容與分子占有體積之差。

    空間的截面積與管材截面積之比；壓縮比：螺桿加料段*個螺槽容積和均化段zui后一個螺槽容積之比。牽伸比：成型zui大深度與寬度之比。壓延：將混煉膠在壓延設(shè)備上制成片材或與骨架材料制成復(fù)合片材半成品的工藝過程，是通過旋轉(zhuǎn)的兩個輥筒的壓力實現(xiàn)的。 增塑機(jī)理：隔離、屏蔽、偶合作用。