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目前主流的UASB反應(yīng)器一般是由進(jìn)水配水、反應(yīng)區(qū)、三相分離器、出水系統(tǒng)、氣罩五個(gè)部分構(gòu)成,在工作過(guò)程中,下部反應(yīng)區(qū)需要完成大部分的良好沉降以及生物活性,從而形成厭氧顆粒泥床,反應(yīng)器運(yùn)行后,電廠所產(chǎn)生的廢水會(huì)按照規(guī)定流速進(jìn)入到污泥床的底部,并與污泥進(jìn)行接觸,在利用厭氧菌所具有的新陳代謝作用,完成酸化和甲烷化[5],從而使廢水當(dāng)中存有的有機(jī)物得以分解,產(chǎn)生沼氣。在污泥床中,沼氣會(huì)以氣泡的形式逐漸上升,在周?chē)旌弦旱淖饔弥掳l(fā)生攪拌作用,進(jìn)入到懸浮污泥層。在這一層中,沼氣與污泥發(fā)生接觸,水、氣、泥三者上升至三相分離器內(nèi)部,完成分離。在重力作用下,污泥沿斜壁落下,清液則從沉淀區(qū)排走。
2.UASB的實(shí)驗(yàn)分析
在以往的應(yīng)用過(guò)程中,UASB反應(yīng)器具有十分突出的優(yōu)勢(shì),作為生物處理技術(shù),它相較于傳統(tǒng)物理技術(shù)或生化技術(shù)來(lái)說(shuō),無(wú)論是技術(shù)性還是可行性都有較大的飛躍。本文在針對(duì)電廠廢水處理站的改良中,選用了UASB反應(yīng)器開(kāi)展了對(duì)廢水脫硫脫硝的實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)過(guò)程中,zui重要的部分為三相分離器的設(shè)計(jì)。三相分離器在UASB中應(yīng)當(dāng)具備沉淀區(qū)、回流縫、氣液分離三個(gè)部分,其中,沉淀區(qū)的沉降斜面要具有45°至60°大小的夾角,總面積為反應(yīng)器水平截面20%左右。此外,試驗(yàn)過(guò)程中還需要蠕動(dòng)泵、配水槽、溫控儀、加熱器、水封、氣表等輔助設(shè)備。
首先,將火電廠所產(chǎn)生的廢水利用換熱器進(jìn)行升溫,再使用蠕動(dòng)泵將其打入到UASB反應(yīng)器當(dāng)中,廢水進(jìn)入到反應(yīng)器,zui先會(huì)通過(guò)反應(yīng)器底部的厭氧污泥床,并在污泥床中受到硫酸鹽還原作用形成硫化氫氣體,氣體到達(dá)三相分離器后,氣體、固體和液體在分離器作用之下分離,氣體則停留在氣室內(nèi),在水封之后進(jìn)入到下一步工序。本文對(duì)硫化氫氣體量進(jìn)行了全面檢測(cè),運(yùn)用了LML1型濕式流量計(jì),再通過(guò)觀察了解到啟動(dòng)期內(nèi)COD的變化規(guī)律,zui后對(duì)COD去除率、氧化還原電位、硫化物、硫化氫的產(chǎn)量變化做出分析和測(cè)定。
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3.煙氣脫硫尾液的生物厭氧處理可行性
在UASB反應(yīng)器的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,本文選用葡萄糖為碳源,對(duì) 所開(kāi)展的生物還原過(guò)程進(jìn)行研究,其中設(shè)定了溫度為34-36℃之間,同時(shí)pH值為6-6.5,CODcr/ 在1-4,hrt為4小時(shí)等具體的實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果現(xiàn)實(shí)硫酸根去除率接近98%,并生成約每升300mg的可溶性硫化物以及每升100mg的硫化氫。此外,實(shí)驗(yàn)中所選用的碳源為工業(yè)葡萄糖,這種材料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉,具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,而在 的生物還原實(shí)驗(yàn)當(dāng)中,生物處理工藝可以實(shí)現(xiàn)單質(zhì)硫的回收,能夠使其作為極有價(jià)值的脫硫副產(chǎn)品。
結(jié)論:綜上所述,在面對(duì)火電廠排放污染時(shí),傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)既無(wú)法保證成功率和去除率標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)也無(wú)法起到較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文所選用的尾液生物處理技術(shù),借助了UASB反應(yīng)器設(shè)備,一方面提升了去除率,使廢水排放更加安全,同時(shí)脫出后的硫可以二次利用,提升了資源的利用價(jià)值。