焦化廠脫硫防腐玻璃鱗片涂料價(jià)格

先脫硫后脫硝*的特點(diǎn)就是煙氣經(jīng)脫硫后，煙氣中的SO2濃度降低，減少了脫硝反應(yīng)過(guò)程中硫酸銨、硫酸氫銨雜質(zhì)的形成，保護(hù)了脫硝催化劑的活性，延長(zhǎng)其使用壽命。

其工藝流程如圖1所示。

但是，這種工藝原則不能采用濕法脫硫。即使是干法脫硫，也存在10度-20度溫降，不利于脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行，需要安裝煙氣加熱系統(tǒng)，余熱利用率不高，zui主要的是干法脫硫設(shè)備成本及運(yùn)行成本都比較高。

5.2先脫硝后脫硫工藝流程及特點(diǎn)

先脫硝后脫硫zui大的優(yōu)點(diǎn)就是未經(jīng)處理的焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進(jìn)行脫硝反應(yīng)（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當(dāng)結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)或者其它需要的情況下對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，保證脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行）。脫硝反應(yīng)后，煙氣可以接入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。zui后直接進(jìn)行濕法脫硫（氨法脫硫）。焦化廠脫硫防腐玻璃鱗片涂料價(jià)格

其工藝流程如圖2所示。

但是，這種工藝主要存在以下兩個(gè)短板：

*，焦?fàn)t煙氣中含有SO2，SO2在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)（正好是脫硝反應(yīng)的適宜溫度），易與氨反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸銨、硫酸氫銨，附著在催化劑表面造成催化劑中毒失活，同時(shí)還造成管道堵塞和設(shè)備腐蝕。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)可以在脫硝系統(tǒng)前加一過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)增加洗滌系統(tǒng)，對(duì)附著在催化劑表面的雜質(zhì)進(jìn)行洗滌。

第二，濕法脫硫的反應(yīng)溫度為60度左右，經(jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度為45對(duì)于左右，大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散，同時(shí)在低溫潮濕季節(jié)會(huì)產(chǎn)生比較明顯的冒“白煙”現(xiàn)象，所以需要對(duì)凈化后的煙氣重新加熱至130度左右（這里可以利用余熱鍋爐產(chǎn)生的部分蒸汽即可），使焦?fàn)t煙囪始終處于熱備狀態(tài)。

6結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)焦?fàn)t煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)，結(jié)合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焦?fàn)t煙氣幾種現(xiàn)有的比較成熟的煙氣脫硫脫硝方法進(jìn)行分析總結(jié)改進(jìn)，提出了煙氣脫硫脫硝的基本流程方案設(shè)計(jì)及相關(guān)問(wèn)題的改進(jìn)方法，對(duì)今后脫硫脫硝系統(tǒng)的正常有序運(yùn)行具有指導(dǎo)意義。