地面起砂處理劑 廠房地面金剛砂翻新處理

地面起砂處理劑 廠房地面金剛砂翻新處理

一、廠房舊金剛砂地面起灰的原因基本如以下幾條：

1、地坪在施工的時(shí)候材料用的不充足，比如說撒的材料過少，從而導(dǎo)致金剛砂地坪不耐用。

2、地坪在施工時(shí)沒有選用好的材料，這也是大部分建筑質(zhì)量不過關(guān)的原因。

3、在養(yǎng)護(hù)方面沒有做好，比如沒有給地坪充分的水分等等一些問題，zui終導(dǎo)致金剛砂地坪的硬度達(dá)不到要求。

4、砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

5、地面老化：不管以水泥標(biāo)號(hào)再高，打混凝土的工藝和地面保養(yǎng)的再好只要時(shí)間一長他都會(huì)被風(fēng)化（老化）及水泥標(biāo)號(hào)下降導(dǎo)致地面起灰甚至起砂等問題。

二、廠房舊金剛砂地面起灰硬化翻新后基本效果：

1、*性硬化基面，提高硬度、強(qiáng)度。化學(xué)反應(yīng)形成堅(jiān)實(shí)不能溶解的石膠化合物，可*性不被水溶解。硬化效果快而顯著，正?；媸┕じ蓲伜蠹纯蛇_(dá)到類似大理石的硬度，環(huán)氧鋼刀角都不易劃傷，30-60天后達(dá)到效果，為一般同類產(chǎn)品不能相比。能深層(3-5mm)滲入的特性，可提高基面的整體強(qiáng)度。

2、*性耐磨、防塵。通過化學(xué)反應(yīng)，可防止堿化和風(fēng)化，從而*性耐磨、防塵。

3、*性抗?jié)B，化學(xué)反應(yīng)形成堅(jiān)實(shí)不能溶解的石膠化合物，屏蔽了基面的毛細(xì)孔，從而*性抗?jié)B。滴水測試會(huì)有成珠感，即有抗?jié)B、自潔效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化學(xué)物質(zhì)。

4、*性耐壓、不脫層。材料與基面發(fā)生整體化學(xué)反應(yīng)后，形成一個(gè)不可分離的整體，不是在基礎(chǔ)表面成膜，并可保持基面的呼吸功能，所以不怕潮氣、不會(huì)脫層。

三、廠房舊金剛砂地面起灰硬化翻新施工工業(yè)：

1、清理掉金剛砂地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）；

2、用50#樹脂水磨片并用工業(yè)洗塵機(jī)將污垢吸干凈；再用100#樹脂磨片打磨地面（水磨）并用工業(yè)吸塵機(jī)將污水吸干凈。

3、將密封固化劑稀釋（1：8）、調(diào)勻（禁用金屬器攪拌）之后潑灑在地面上，用掃把均勻，讓固化劑盡可能滲透到金剛砂內(nèi)部；浸泡兩小時(shí)期間要保持濕潤；

4、兩小時(shí)后，若檢查發(fā)現(xiàn)還存有殘留的固化劑（即地面反白），可再灑水浸泡；用加重翻新機(jī)配100#樹脂磨片打磨水磨石地面，輔助地面吸收固化劑；打磨完畢，清理好地面。

5、待地面略干之后，依次用300#.500#研磨片打磨，同時(shí)用調(diào)配后的固化劑（1：8）調(diào)勻（禁用金屬器攪拌）之后潑灑在地面上，再浸泡數(shù)小時(shí)、期間要保持地面濕潤；（每次研磨需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及水泥漿）；

6、分別用1000#.2000#.3000#研磨片研磨拋光金剛砂表層，達(dá)到地板美觀光亮的效果。（每次研磨需用工業(yè)吸塵器吸掉污水及泥漿）