脫硫脫硝裝置防腐施工 高溫玻璃鱗片膠泥

脫硫脫硝裝置防腐施工 高溫玻璃鱗片膠泥

我國能源結(jié)構(gòu)決定了燃煤為大氣污染物的重要源頭之一，多數(shù)燃煤電廠配置了脫硫和除塵設(shè)備,力爭實現(xiàn)超低排放以滿足日益嚴格的環(huán)保排放要求。目前，超低排放技術(shù)路線有低低溫路線(電除塵前增設(shè)低溫省煤器)和濕電路線(脫硫后增設(shè)濕式電除塵器)。然而，兩種路線都不可避免電除塵在0.1~1.0μm的穿透窗口問題，同時濕法脫硫后的高濕度煙氣帶來了再熱和煙道防腐蝕方面的壓力，以及煙囪后嚴重的“大白煙”現(xiàn)象。濕法脫硫后增設(shè)相變凝聚器，是基于多場團聚機制控制PM2.5的重要技術(shù)之一。超低排放實施過程中，濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度為320~330K，濕度接近飽和態(tài),因此針對脫硫塔后煙氣，可通過相變的方式，使其中水蒸氣及可凝污染物在細顆粒物表面凝結(jié),改變顆粒物荷電特性，同時設(shè)備內(nèi)湍流團聚作用可實現(xiàn)顆粒物聚并、長大，提升系統(tǒng)整體脫除效率。

在煙氣含水蒸氣12.5%、氨水濃度飽和的條件下，采用滿足指標要求的活性炭，當(dāng)床層高度超過3m時，NOx脫除率超過80%。然而當(dāng)活性炭床層高度超過2m時，NOx脫除率雖然隨著床層高度增加而提高，但是其提高的幅度越來越小，即隨著床層高度增加，活性炭對NOx的脫除效率下降。綜合考慮NOx脫除率和活性炭使用的經(jīng)濟性，邯鋼zui終確定正常工作時活性炭床層高度為3.1m。

系統(tǒng)運行過程中的問題及技術(shù)改進。逆流式一體化脫硫脫硝工藝屬于國內(nèi)*，可借鑒經(jīng)驗少，因而在系統(tǒng)調(diào)試和運行過程中遇到了一系列問題。邯鋼通過對部分設(shè)備進行改造和系統(tǒng)運行程序的優(yōu)化，解決了出現(xiàn)的問題，zui終實現(xiàn)了整個工藝的長周期穩(wěn)定運行。

與常規(guī)脫硫脫硝工藝減排對比。2燒結(jié)機采用常規(guī)脫硫工藝凈化煙氣，雖然凈化指標能夠達到國家標準，但是其凈化和減排效果遠遠落后于采用逆流式CSCR一體化脫硫脫硝工藝的新435m2燒結(jié)機。在正常工況條件下，逆流式CSCR工藝的SO2、NOx和固體顆粒物年排放量分別相當(dāng)于常規(guī)工藝的6.7%、16.3%和53%。

綜上所述，逆流式CSCR一體化脫硫脫硝工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，污染物減排效果明顯。該工藝能夠脫除99%的SO2、80%以上的NOx，以及絕大部分固體顆粒物、二噁英、重金屬等，并且能夠生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異的濃硫酸，實現(xiàn)資源回收利用。該工藝的進一步推廣應(yīng)用，將推動全國燒結(jié)煙氣治理水平進入新的高度，促進鋼鐵行業(yè)在環(huán)保新常態(tài)下實現(xiàn)綠色發(fā)展。脫硫脫硝裝置使用高溫玻璃鱗片防腐大大的減少了煙氣中的有毒物質(zhì)的排放，防止設(shè)備的腐蝕。施工步驟簡便施工步驟如下：

噴砂打磨除銹-一遍高溫玻璃鱗片底漆-2遍高溫玻璃鱗片膠泥（滾涂法施工，施工簡單跟外墻涂料施工步驟一樣）-面涂-7天上號固化養(yǎng)護期。