中溫玻璃鱗片膠泥涂料鍋爐煙氣防腐

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近年來，部分專家將鋼鐵燒結(jié)煙氣治理的矛頭對準(zhǔn)了濕法脫硫，認(rèn)為是燒結(jié)濕法脫硫后排放的濕煙氣中含有大量顆粒物導(dǎo)致了霧霾，只要將濕法工藝改為（半）干法工藝，霧霾問題就可以迎刃而解。但是這種觀點只看到了問題的表象，相當(dāng)多的燒結(jié)濕法脫硫塔存在拖尾現(xiàn)象，這并不是由于采用了濕法脫硫工藝造成的，而是建設(shè)的除塵器和濕法脫硫塔偷工減料，低質(zhì)低價，導(dǎo)致不但沒有發(fā)揮除塵、脫硫的作用，反而產(chǎn)生二次污染。如果在工程設(shè)計、施工、選材過程中不能實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，（半）干法工藝排放的煙氣同樣難以達(dá)標(biāo)，甚至脫硫系統(tǒng)無法穩(wěn)定運(yùn)行，但由于視覺感觀不明顯，這種超標(biāo)排放更具有隱蔽性。

濕法脫硫工藝的高效性、可靠性在火電燃煤鍋爐煙氣治理中已經(jīng)得到充分證明，日本濕法脫硫占98%，美國占92%，德國占90%，世界平均占85%。因此，我們不用懷疑濕法脫硫?qū)τ诖髿馕廴痉乐蔚淖饔?，?span style="color:rgb(0, 122, 170)">應(yīng)該花大力氣開展鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施專項整治，按照火電燃煤鍋爐超低排放的要求來對標(biāo)燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施，督促低水平建設(shè)的燒結(jié)脫硫設(shè)施整改。

（二）燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝工藝路線選擇

燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵、脫硫工藝都已經(jīng)十分成熟，形成了一整套的技術(shù)路線。但脫硝應(yīng)用的實例數(shù)量還較少。目前，燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝工藝有以下幾種：氧化法脫硝、中低溫SCR脫硝，中高溫SCR脫硝，活性炭脫硝。根據(jù)燒結(jié)煙氣的特點，建議把中高溫SCR脫硝和活性炭脫硝作為燒結(jié)煙氣脫硝的可行技術(shù)。

氧化法脫硝原理是利用臭氧、雙氧水等氧化劑將煙氣中的NO氧化為NO2等物質(zhì)后，再進(jìn)入脫硫塔用堿性吸收劑進(jìn)行吸收。該方法從脫硝原理上是可以實現(xiàn)的，但是卻存在兩個關(guān)鍵的問題。一是該脫硝工藝與氮氧化物監(jiān)測方法存在沖突，目前氮氧化物的監(jiān)測方法是監(jiān)測煙氣中NO的濃度，再換算為NOx。因此，煙氣中的NO被氧化為NO2后，監(jiān)測結(jié)果雖然顯示達(dá)標(biāo)，但NO2可能并未被吸收，而是直接排入了大氣，存在監(jiān)管漏洞。二是該脫硝工藝的吸收過程是與脫硫過程同時進(jìn)行，導(dǎo)致堿性吸收劑的用量和副產(chǎn)物的產(chǎn)生量都要增加，且副產(chǎn)物為含有亞硝酸鹽、硝酸鹽的混合物，易溶于水，綜合利用難度*。

中低溫SCR脫硝，其反應(yīng)溫度區(qū)間在200℃以下，和中高溫SCR脫硝相比，更接近鋼鐵燒結(jié)煙氣溫度。但是目前中低溫SCR脫硝應(yīng)用于燒結(jié)煙氣，仍有四個關(guān)鍵問題需要解決。一是中低溫SCR脫硝催化劑抗毒性較差，易受到煙氣中硫氧化物、水、重金屬等物質(zhì)的影響，因此中低溫SCR脫硝裝置只能布置在除塵、脫硫塔后部；二是燒結(jié)煙氣溫度，特別是脫硫后的煙氣溫度，無法達(dá)到中低溫SCR脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間，仍然需要進(jìn)行煙氣再加熱；三是與中高溫SCR脫硝催化劑相比，中低溫SCR脫硝催化劑的造價和運(yùn)行費(fèi)用較高；四是中低溫SCR催化劑對燒結(jié)煙氣中的二噁英沒有去除作用。

中高溫SCR脫硝，是在火電燃煤鍋爐煙氣脫硝中應(yīng)用十分成熟的脫硝工藝，*可以將其移植至燒結(jié)煙氣上，關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中高溫SCR脫硝裝置在啟動時，需要將150℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充30~50℃升溫即可。另外，中高溫SCR脫硝還需注意將反應(yīng)溫度區(qū)間控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。

活性炭脫硝，是目前*的應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硝的可行技術(shù)。但在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)采用兩段式設(shè)計，在前端脫硫反應(yīng)結(jié)束后，再噴氨進(jìn)行脫硝，以提升脫硝效率，同時有必要在活性炭裝置后增設(shè)高效袋式除塵器，確保能實現(xiàn)氮氧化物超低排放。