詳細介紹
電爐煙氣的凈化技能:電爐除塵器是我公司依據(jù)電爐爐煉鋼發(fā)作的高溫煙氣而規(guī)劃的一系列耐高溫除塵器,此系列除塵器占地面積小,處理風量大,全自動操控,無需專人看守與操作,一次出資小,運轉(zhuǎn)費用低,是中小型煉鋼企業(yè)抱負的除塵設(shè)備。
電爐鍛煉過程中,會發(fā)作很多的煙塵散發(fā)于空氣中,嚴峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的規(guī)劃考慮電設(shè)備鍛煉工況,煙氣的捕集方式依據(jù)電爐出產(chǎn)的工藝安置能夠規(guī)劃為低位傘形罩或是密閉式移動罩方式,含塵氣體經(jīng)過主煙氣管道引進脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經(jīng)過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的一起保證了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。
1、 電爐煙氣的特點
一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細,小于1um的占百分之90左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為FeO。
2、 煙氣凈化收回工藝
電爐除塵器的設(shè)備系統(tǒng)為:將來自電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣電爐內(nèi)引出,沿著煙道首要進入一個二次焚燒室及預除塵器;把粗粒和火星別離開來,使其煙塵充沛焚燒,焚燒后的煙氣進入一個熱交換器下降煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋外外表,凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
3、 煙氣凈化技能
依據(jù)多年的出產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明,煙氣量發(fā)作的巨細與廠家的技能和辦理很大。出產(chǎn)技能安穩(wěn)、辦理*的企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量高,耗費低,除塵作用好,排放合格。技能辦理差的企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量差,耗費高,污染嚴峻。在出產(chǎn)過程中,除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外,出產(chǎn)操作技能的操控直接影響電爐煙氣量的巨細?,F(xiàn)在研討收回一噸電爐煙氣粉塵價值的人多,要處理電爐使用廠家的經(jīng)濟技能問題,管理煙氣,進步經(jīng)濟社會功率,其辦法是:
(1) 削減煙氣量,進步出產(chǎn)操作技能水平。操作技能不當是構(gòu)成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷過錯用電構(gòu)成了嚴峻刺火,配比不嚴厲,鍛煉辦法不當構(gòu)成嚴峻的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態(tài)下接連進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的長處是:爐層結(jié)構(gòu)能構(gòu)成一個完好的系統(tǒng),爐料順次下沉;弧光不顯露,堅持高爐溫;電極耗費平衡安穩(wěn),防止發(fā)作電極折斷;料面溫度較低,進步電爐設(shè)備的使用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。不管電爐容量巨細,都能做到閉弧操作,這是削減煙氣量,下降耗費,處理操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要辦法。
(2) 煙氣凈化設(shè)備的挑選。熔煉一噸鋼約發(fā)作2000-2600立方米的煙氣,經(jīng)爐口焚燒后混入很多冷空氣,有必要對煙氣進行二次焚燒降溫文預除塵等一系列處理。預除塵器選用二級旋風除塵器;風機功率依據(jù)實踐選用;除塵器選用非標布袋除塵器,設(shè)備依據(jù)實踐情況,大多選用非標準件。
(3) 凈化原理。選用火花捕集設(shè)備進行充沛焚燒,將未燃盡帶有火花的炭粒搜集下來,消除了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風除塵器中將一些粗大顆粒別離出來,削減粉塵量;經(jīng)過熱交換器進行降溫,下降粉塵粘度,然后用風機送入袋式除塵器,煙塵在布袋內(nèi)過濾,濾后的純潔氣體排空。收回后的煙塵能夠從頭團球,加以使用。
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