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脫硫塔內(nèi)壁表面玻璃鱗片膠泥防腐保護(hù)技術(shù)
閱讀：269 發(fā)布時間：2018-4-18脫硫塔內(nèi)壁表面玻璃鱗片膠泥防腐保護(hù)技術(shù)
一般來說，脫硫塔內(nèi)壁的防腐方法就是金屬防腐的常用方法？通常，防止金屬腐蝕應(yīng)從提高材料的耐蝕性、消除產(chǎn)生腐蝕的條件和減小介質(zhì)的侵蝕性等方面來考慮，主要有合理選材和腐蝕設(shè)計(jì)、表面保護(hù)設(shè)計(jì)、介質(zhì)處理和電化學(xué)保護(hù)技術(shù)。合理選材與腐蝕設(shè)計(jì)。合理選材主要是根據(jù)材料所要接觸的介質(zhì)的性質(zhì)和條件，材料的耐蝕性能和價格，選擇在這種介質(zhì)中比較耐蝕、滿足設(shè)計(jì)和經(jīng)濟(jì)性要求的材料。防腐蝕設(shè)計(jì)主要是防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和防蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)。防蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則包括：結(jié)構(gòu)件的形狀應(yīng)盡可能簡單，消除發(fā)生各種局部腐蝕的條件等;防蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要是對全面腐蝕的腐蝕裕量的選擇，以保證金屬結(jié)構(gòu)的壽命要求。
1. 表面保護(hù)技術(shù)。表面保護(hù)技術(shù)就是利用各種表面覆蓋層（金屬鍍層或非金屬涂層）將金屬與腐蝕介質(zhì)隔離而使金屬得到保護(hù)。
2. 介質(zhì)處理。介質(zhì)處理的目的是降低介質(zhì)的腐蝕性，促使金屬表面鈍化。通常可采用下列方法①控制介質(zhì)中溶解氧等氧化劑的濃度;②提高介質(zhì)的ph值;③降低氣體介質(zhì)中的濕分;④向介質(zhì)中添加緩蝕劑。
3. 電化學(xué)保護(hù)。電化學(xué)的保護(hù)可分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩種方法：①陰極保護(hù)。陰極保護(hù)是將金屬作為陰極，利用陰極電流使金屬電極電位負(fù)移、陽極溶解速度減小從而得到保護(hù)。它又可分為犧牲陽極保護(hù)和外加電流陰極保護(hù)。在火力發(fā)電廠，凝汽器水側(cè)管板和管端部等的防護(hù)均可采用陰極保護(hù)。②陽極保護(hù)。陽極保護(hù)是將金屬作為陽極，利用陽極電流使金屬電極電位正移，達(dá)到并保持在鈍化區(qū)內(nèi)從而得到保護(hù)。陽極保護(hù)只適用于可能發(fā)生鈍化的金屬，如碳鋼濃酸貯槽的陽極保護(hù)。
咱們今天講述的是成本較低，使用相對普遍，性能基本能滿足脫硫塔內(nèi)襯的防腐需求的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。
佐涂乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥是由耐腐蝕性能優(yōu)異的乙烯基酯樹脂與C型玻璃搭配其他粉料及助劑經(jīng)特殊設(shè)備調(diào)配而形成的耐腐蝕復(fù)合材料，基體樹脂和玻璃鱗片的選擇是決定樹脂玻璃鱗片膠泥性能的主要因素。市場上使用較多的是雙酚A型環(huán)氧改性乙烯基樹脂，釋放單體為苯乙烯，含量大約在45％，為一經(jīng)濟(jì)型耐腐蝕樹脂，在100℃以下能抵抗大部分的酸、堿、鹽類溶液。該樹脂為玻璃鱗片膠泥zui常用的的乙烯基樹脂，從分子結(jié)構(gòu)中可以看出該樹脂具有環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)，既保留了環(huán)氧樹脂優(yōu)良的機(jī)械性能，同時分子中的酯基大大的降低了，另外，兩端的高活性雙鍵有賦予了其優(yōu)良的操作性能，同時其耐腐蝕性能有大大的提高。
其中，乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸反應(yīng)得到，酯這部分基體樹脂本身不造成任何難以處理的危險(xiǎn)情況，然而一旦要與苯乙烯混合之后就不一樣了，因?yàn)楸揭蚁┦怯卸拘缘奈镔|(zhì)，并且各個國家對其揮發(fā)量都有較嚴(yán)格的限制，降低苯乙烯含量減少其揮發(fā)量，按照*的成型工藝及自我保護(hù)措施作業(yè)。都是很有必要的。但是乙烯基酯樹脂一般都會含有不同比例的苯乙烯，危險(xiǎn)成分也是苯乙烯溶劑，苯乙烯有很重的刺鼻味道是很容易別察覺出來的。佐涂防腐生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥采用正規(guī)廠家的乙烯基酯樹脂，其苯乙烯含量是在有關(guān)規(guī)定之內(nèi)的，在玻璃鱗片膠泥制作過程中是不會再對其原料二次添加的，請廣大用戶放心購買。