脫硫塔無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥防腐問題分析

脫硫塔無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料褶皺原因分析：

1：流平不好。可以加一點環(huán)氧稀料來噴就解決。個人強(qiáng)烈建議合攏后整體打砂。

2：要求的就是噴涂無溶劑環(huán)氧，加稀料的作法不能拿到明面上。從形狀上看，類似桔皮，不妨與槍手討論一下，感覺是噴涂距離有點近了。

3：熟化時間夠。還有一個就是一桶油漆大約噴多久？有沒過POT LIFT？無溶劑環(huán)氧的話，噴漆手如果不是老手的話一般會出現(xiàn)，*，成膜狀態(tài)不好，第二，容易漏涂，或薄了。還有一點就是在不知不覺的噴漆過程中，噴槍是會發(fā)熱的，zui后可能會很燙，導(dǎo)致槍手噴漆時姿勢變形等等。關(guān)于添加稀釋劑的話，因為無溶劑環(huán)氧相對的固體份高，粘稠度高，對于實際的施工來說加一點是沒問題的，*的缺陷就是不能說出來……但是多半施工無溶劑環(huán)氧的時候，油漆技術(shù)服務(wù)會有專人看泵的。一般建議，一個噴槍手，配一個油漆工，槍手帶濕膜卡，油漆工帶刷子和滾筒，這樣可以大致控制膜厚相對來說較平均，也不會有太多的，流掛和滴落。

佐涂防腐總結(jié)分析，可能有以下原因：1）、油漆流平性問題；2）、油漆霧化不夠好；總輸出流體壓力過低，霧化不細(xì)。3）、噴涂操作問題；噴槍離被涂面太近、單道噴涂太薄、油漆接近或超過仍使用！

脫硫塔無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥防腐問題分析

佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補(bǔ)，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。